Приборы для регулировки рэа

§ 64. Общие сведения о сборке и регулировке основных узлов, блоков и устройств РЭА

Обычно радиоэлектронное устройство состоит из отдельных функциональных блоков и узлов, что позволяет разделить механическую сборку на узловую и общую. Это облегчает процесс монтажно-сборочных и регулировочных работ и их механизацию.

Электрический монтаж различают внутри- и междублочный. Внутриблочный монтаж — это совокупность операций по соединению монтажными проводами контактных выводов деталей и узлов функционального блока или узла в соответствии с его принципиальной и монтажной схемами. Междублочный монтаж заключается в осуществлении электрической связи между отдельными функциональными блоками системы с помощью соединительных кабелей.

Электрический монтаж изделий РЭА на предприятиях в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства осуществляют на специально оборудованных монтажных участках или в цехах. Основным видом технологического оборудования являются верстаки для слесарно-сборочных работ, столы для электромонтажных работ, поточные или конвейерные линии. Кроме того, на участках устанавливают стеллажи, шкафы и столы для хранения деталей, радиокомпонентов, монтажных проводов, материалов и готовых изделий.

В единичном и мелкосерийном производстве электрический монтаж изделий РЭА производят на одном рабочем месте, а в серийном производстве — на поточных или конвейерных линиях. При поточном производстве обеспечивается строго последовательная, без перерывов сборка изделий. При этом технологический процесс изделия расчленяется на простейшие операции, каждая из которых проводится на определенном рабочем месте. В отличие от поточной линии сборки изделий конвейерная линия характеризуется тем, что для выполнения одной простейшей сборочной операции конвейер останавливается на короткое время.

Читайте также:  Прибор для определения содержания песка в буровом растворе

Последовательность сборки изделия РЭА на одном рабочем месте устанавливается технологическими операционными картами.

Прежде чем приступить к сборке изделия, электромонтажник должен ознакомиться со сборочным чертежом изделия (или узла), его принципиальной электрической схемой и технологическими операционными картами сборки. В соответствии с указаниями технологических карт электромонтажник подбирает необходимый электромонтажный инструмент и раскладывает его на рабочем месте. Затем он размещает комплектующие детали и радиокомпоненты по специальным кассетам и включает в сеть электропаяльник. После прогрева электропаяльника необходимо проконтролировать температуру его рабочей части, которая должна соответствовать температуре, указанной в технологической карте.

Электромонтажник устанавливает печатную плату в приспособлении и приступает к сборке изделия.

При сборке изделий на поточной или конвейерной линии электромонтажник производит одну, максимум две-три сборочные операции, которые, как правило, заключаются в установке и пайке одного (или двух-трех) радиокомпонента. В этом случае он получает определенный набор электромонтажных инструментов и одну технологическую операционную карту (эскиз).

На поточной или конвейерной линии одновременно могут собираться несколько узлов или изделий РЭА. Такие линии называются многопредметными.

Электрический монтаж — наиболее трудоемкий этап производства радиоэлектронной аппаратуры. Качеством выполнения электрического монтажа определяются характеристики, параметры и надежность смонтированного устройства.

Регулировочно-настроечные операции проводятся на заключительной стадии производственного процесса и имеют целью привести параметры аппаратуры в соответствие с нормалями и допусками, заданными в ТУ. Различают регулировку узловую, блочную и комплексную. Узловая регулировка характерна для самостоятельных функциональных каскадов, сборка и монтаж которых производится на общих панелях. Блочная регулировка характерна для сложной аппаратуры, состоящей из отдельных функциональных блоков. Комплексная регулировка — это регулировка всей системы.

Источник

Приборы для регулировки рэа

Электронно-лучевые измерительные приборы (осциллографы), используемые для регулировки РЭА

Для наладки и ремонта РЭА, наблюдения и исследования периодических и импульсных сигналов малой (микросекундной) длительности широко используют осциллографы, представляющие собой универсальные радиоизмерительные приборы.

Осциллографы характеризуются следующими основными техническими данными: размером экрана, чувствительностью каналов, максимальным напряжением исследуемого сигнала, полосой пропускания, входными сопротивлением и емкостью, изображениями исследуемых сигналов, видами разверток, погрешностями измерения амплитуд и временных интервалов.

По назначению и принципу действия осциллографы делят на универсальные, запоминающие, стробоскопические, скоростные и специальные, а по числу одновременно наблюдаемых сигналов — на одно-, двух- и многолучевые.

Для проверки регулировки и ремонта радиовещательной и телевизионной аппаратуры, а также исследования непрерывных и импульсных сигналов используют универсальные осциллографы. Например, осциллограф С1-72 применяют для исследования сигналов с амплитудами 40 мВ — 60 В и длительностью 0,2 мкс — 0,5 с. Простота конструкции и схемы, высокая надежность, универсальность питания и малая потребляемая мощность позволяют широко использовать его для ремонта и обслуживания различных радиотехнических и электронных устройств. Синхронизация прибора может осуществляться внешним и внутренним сигналами.

Стробоскопические и широкополосные осциллографы С7-12 и С7-16 служат для исследования переходных процессов в быстродействующих полупроводниковых приборах и интегральных микросхемах, при наладке схем быстродействующих вычислительных машин, а также при изучении формы СВЧ-колебаний.

Широкое распространение получили специальные осциллографы, способные запомнить сигнал и длительно воспроизводить его. Б радиоэлектронике запоминающие осциллографы используют для изучения свойств полупроводниковых и других электронных приборов.. К ним относят однолучевые С8-9А, С1-29 и С1-37 и двухлучевые С8-17.

При всем многообразии выпускаемых промышленностью осциллографов их структурные схемы в основном одинаковы. Любой осциллограф состоит из электронно-лучевой трубки с электростатическим отклонением луча, двух электрических каналов (У «У»,

У«Х»), по которым подается напряжение для вертикального «У» и горизонтального «X» отклонения луча, измерительных блоков и источника питания (рис. 52).

В двухлучевых осциллографах для каждого луча имеются отдельные каналы вертикального отклонения и один общий канал горизонтального отклонения.

Рис. 52. Функциональная схема осциллографа:
ДН — делитель напряжения, У — усилители вертикальной «У» и горизонтальной «X» разверток. БС — блок синхронизации, КА — калибратор амплитуды, КД — калибратор длительности, ГР— генератор развертки, ВП — блок питания

Источник

Регулировка радиоэлектронной аппаратуры и приборов

Выполнение регулировочных работ связано с большой ответ­ственностью, так как ими завершается изготовление изделия. По­этому важно, чтобы регулировщик заранее продумывал свои дей­ствия перед выполнением любых операций, необходимость кото­рых возникает в процессе регулировки. К таким операциям отно­сится, в частности, замена отдельных сборочных единиц и деталей. Объем демонтажных, сборочных и монтажных работ обычно невелик, однако обеспечение высокого качества их выполнения является непреложным законом. Особое внимание следует обра­щать на демонтажные работы, в процессе которых производится освобождение паяных выводов элементов, имеющих дополнитель­ные механические крепления. Эти операции требуют особого вни­мания и тщательного выполнения, в противном случае могут происходить отслаивание печатных проводников, выход из строя мик­росхем, поджигание изоляции навесных проводников, обламыва­ние выводов.

Работы, связанные непосредственно с регулировкой изделия, в условиях серийного и массового производства определяются тех­нической документацией — технологическими картами или инст­рукциями по регулировке. На этапах разработки опытных образ­цов и опытных серий регулировщик должен производить отбра­ковку технической документации на регулировку, определять наи­более производительные способы последовательности регулиров­ки, а также пределы номинальных значений подбираемых при этом элементов, выявлять дефекты конструкции и технологичес­кого процесса производства.

Перед началом регулировки измерительной аппаратуры регулировщик должен тщательно изучить технические данные приборов, правила их эксплуатации и уметь использовать их на практике.

Прежде чем начать соединение регулируемого изделия с ис­точниками питания и измерительными приборами, необходимо убедиться в их исправности и наличии нормальных напряжений питания. Проверка наличия нормальных питающих напряжений, а иногда и уровня их пульсаций осуществляется непосредственно на входе цепей питания регулируемого изделия.

Одной из причин появления ошибок при регулировке может быть неправильный выбор кабеля из комплекта к измерительному прибору. Один из этих кабелей может быть на конце открытым, другой — нагружен на сопротивление 50 или 75 Ом, третий — иметь встроенную детекторную головку, а четвертый — встроенный фильтр или последовательное сопротивление. Неправильный выбор кабеля неизбежно ведет к грубым ошибкам, а иногда и к нарушению фун­кционирования регулируемого изделия.

Другой причиной появления ошибок может быть обрыв цепи в кабеле или соединительных проводах, а также нарушение кон­тактов в разъемах, соединяющих кабели с одной стороны с изме­рительными приборами или источниками питания, а с другой — с регулируемым прибором. Существуют различные способы про­верки исправности соединительных устройств, простейшим из ко­торых является замена вызывающего сомнение кабеля исправным. Плохой контакт в разъемах обнаруживается при легком покачивании или небольшом перемещении подвижной части разъема.

Важной операцией, которую приходится выполнять монтаж­нику-регулировщику, является настройка колебательных конту­ров. Необходимость настройки при условии, что в приемнике ус­транены повреждения, искажающие режим работы транзисторов или обусловленные наличием паразитных связей, вызывается не­соответствием градуировки шкалы настройки, пониженной или неравномерной по диапазонам чувствительностью и плохой из­бирательностью. Единой схемы для настройки контуров радио­приемников различных типов не существует, однако любая на­стройка включает в себя четыре вида операций:

1) настройку одного или нескольких контуров на какую-либо фиксированную частоту (в каскадах промежуточной частоты, контурах заграждающих фильтров и в радиоприемниках с фиксированной настройкой);

2) согласование резонанса между одновременно настраивающимися несколькими контурами (в радиоприемниках прямого усиления и высокочастотной части супергетеродина);

3) сопряжение кривой настройки с градуировкой шкалы;

4) регулировку избирательности приемника.

Выбор необходимых операций зависит только от типа приемника и его состояния.

Источник

Приборы для регулировки рэа

Техническая документация, необходимая для регулировки и ремонта РЭА

Прежде чем приступить к регулировочно-настроечным работам, регулировщик РЭА должен ознакомиться с основной документацией на изделие, иметь четкое представление о работе изделия, порядке регулировочных и настроечных работ, требованиях, предъявляемых к изделию в эксплуатации.

Выполнение регулировочно-настроечных операций при производстве и ремонте РЭА осуществляют по маршрутным картам технологического процесса, которые являются основным документом для нормирования и определения требуемого контрольно-измерительного оборудования, инструмента и материалов. В отдельных случаях при регулировке и ремонте сложной аппаратуры

последовательность выполняемых работ регламентируют инструкциями по регулировке и ремонту.

В технологических инструкциях по регулировке (ремонту) приведены:

краткие сведения об изделии (назначение, состав, принцип действия и работы);

последовательность операций, способы регулировки отдельных частей изделия, пределы регулировки, перечень применяемых источников электропитания, контрольно-измерительных приборов, инструментов и приспособлений;

требования к состоянию изделия, при котором производится его регулировка, методика настройки и способы регулировки отдельных деталей, сборочных единиц и изделия в целом;

перечень составных частей изделия, которые должны быть настроены, отрегулированы и испытаны;

количество рабочих режимов регулировки и их зависимость от климатических условий;

указания по безопасности труда при подготовке рабочего места. В инструкциях по регулировке также указывают, куда и как нужно записывать результаты измерений.

Для выполнения технологических операций по проверке монтажа и режимов работы схемы пользуются чертежами-картами, на которых указывают допустимые границы изменений режимов и ■параметров отдельных каскадов и узлов схемы, коэффициенты передачи уровней сигнала, частоты настройки и т. д. Пользование этими картами значительно ускоряет процесс проверки и подготовки работы радиоламп, полупроводниковых приборов, интегральных микросхем.

На рабочем месте регулировщика должны быть также ТУ на регулируемый узел или блок, описание и инструкции по эксплуатации измерительных приборов и оборудования.

В соответствии с ГОСТ 2.114—78, ТУ должны содержать требования, правила приемки, методы контроля измерений и испытаний, условия хранения и транспортировки, указания по эксплуатации и гарантии поставщика. Часто в ТУ приводят перечень оборудования и контрольно-измерительных приборов, нормы и погрешности измерений.

Общие ТУ разрабатываются в виде государственных, республиканских или отраслевых стандартов. При отсутствии указанных стандартов на данный вид устройства составляют частные и временные ТУ. Требования ТУ не должны быть ниже требований действующих стандартов или противоречить им.

Эксплуатационная документация на РЭА предназначается для обслуживающего персонала. Эксплуатационные документы разрабатываются на РЭА, техническое обслуживание которой возможно лишь при наличии сведений об ее устройстве, составе, технических параметрах. Комплект эксплуатационных документов для РЭА в зависимости от их вида, сложности и условий эксплуатации согласовывается с заказчиком. Например, для отдельной детали

составляют паспорт и этикетку, для сборочной единицы и комплекса— техническое описание, инструкции по эксплуатации, техническому обслуживанию и монтажу, паспорт или формуляр, учебно-технические плакаты и др. Эти документы могут объединяться в один документ под названием «Руководство по эксплуатации». Основные эксплуатационные документы даны в табл. 9.

Таблица 9. Перечень основных эксплуатационных документов

Допускается объединять следующие эксплуатационные документы:

техническое описание и инструкцию по эксплуатации; техническое описание, инструкцию по эксплуатации и паспорт (документ называется «Паспорт»);

инструкцию по эксплуатации и техническому обслуживанию с инструкцией по монтажу, пуске, регулировке и обкатке РЭА на месте его применения («Инструкцию по эксплуатации»).

Ремонтная документация предназначается для подготовки ремонтного производства, ремонта РЭА и контроля ее после ремонта.
Ремонтные документы бывают трех видов: опытного ремонта, предназначенные для выполнения небольшой специально отобранной партии РЭА. После опытного ремонта корректируют ремонтные документы;

установочной ремонтной серии РЭА, предназначенные для ремонта последующих партий;

серийного или массового производства РЭА. Эти документы должны быть окончательно отработаны и проверены в ремонтном производстве.

Источник

Оцените статью
Электроника