Преобразователь напряжения пнр 100

Оборудование для горэлектротранспорта

Оцените товар «Оборудование для горэлектротранспорта», по 5-ти бальной шкале.
Выберите одну из цифр: 1-min, 5-max
В окне для комментариев вы можете оставить свой отзыв.

Заказать оборудование для горэлектротранспорта

Предложения похожие на Оборудование для горэлектротранспорта

Оборудование для изготовления и переточки инструмента ANCA TXCELL

TXCell – ячейка продвинутого производства и переточки. TX7+ с роботом для загрузки шлифовальных кругов и заготовок. Модель станка ANCA TXCell Конструкция станка Bi-симметричная портальная Мощность шпинделя пиковая / постоянная, кВт 37 / 15 Количество.

Оборудование для изготовления и переточки инструмента ANCA FAST GRIND

ANCA FASTGRIND — бюджетный станок ANCA. Небольшое производство и заточка инструмента. Модель станка ANCA FastGrind Конструкция станка Одностоечная Мощность шпинделя пиковая / постоянная, кВт 8 / 3,7 Количество пакетов кругов за одну установку 2 Эффек.

Оборудование для изготовления и переточки инструмента ANCA TX7 LINEAR

TX7 Linear — станок для высоких нагрузок для производства и переточки инструмента с расширенным рабочим пространством. Оптимален для производства HSS инструмента. Модель станка ANCA TX7 Linear Конструкция станка Bi-симметричная портальная Мощность шп.

Оборудование для изготовления и переточки инструмента ANCA FX5 LINEAR

FX5 Linear – Новое поколение станков с линейными приводами с небольшим выбором дополнительной оснастки. Модель станка ANCA FX5 Linear Конструкция станка Одностоечная Мощность шпинделя пиковая / постоянная, кВт 9,5 / 4,2 Количество пакетов кругов за о.

Оборудование для изготовления и переточки инструмента ANCA TAPX

TapX — cпециальный высокопроизводительный станок для производства метчиков с большим выбором шлифовальных кругов. Модель станка ANCA TapX Конструкция станка Bi-симметричная портальная Мощность шпинделя пиковая / постоянная, кВт 37 / 15 Количество пак.

Поделитесь страницей «Оборудование для горэлектротранспорта» в Социальных сетях

Источник

Преобразователь напряжения пнр 100

Преобразователь напряжения рудничный модернизированный ПНР24М предназначен для питания постоянным стабилизированным напряжением 24В фар и других вспомогательных потребителей рудничных контактных электровозов, использующихся в рудниках и шахтах, где правилами безопасности допускается применение контактной электровозной откатки. Кроме того, ПНР24М имеет возможность питать напряжением 24В бортовые приборы и светодиодные фары типа ФСЭР-1 при отрыве пантографа до 100 сек.

В качестве источника бесперебойного питания устанавливается уникальный блок, собранный на СУПЕРКОНДЕНСАТОРАХ, не имеющий аналогов в российской практике.

Климатические условия применения ПНР24М — УХЛ. Влажность не более 98+/-2 % при температуре +35С. Запыленность не более 300 мГ/м3.

Пример заполнения для заказа: ПНР24М УХЛ ТУ 3148-004-0110636996-2017.

ВНИМАНИЕ. ДОБАВЛЕН БЛОК ЗАЩИТЫ ОТ ИМПУЛЬСНЫХ (ДО 1,2кВ) И ДЛИТЕЛЬНЫХ ПЕРЕНАПРЯЖЕНИЙ!

Основные технические характеристики преобразователя

Параметр	Значение	Примечание
Напряжение питающей сети, В	275	ток постоянный
Минимальное значение напряжения, В	120	ток постоянный
Максимальное значение напряжения, В	370	ток постоянный
Мощность нагрузки максимальная, Вт	330	ток постоянный
Напряжение нагрузки номинальное, В	24	ток постоянный
Ток нагрузкиноминальный, А	10	ток постоянный
Время независимого питания 24В после отрыва пантографа, сек.	до 100	при включенной фаре ФСЭР-1 в режиме дальнего света
Коэффициент полезного действия, %	84
Допустимая перегрузка, %	150	ток постоянный
Амплитуда пульсаций	80
Температура срабатывания тепловой защиты, град.С	100 +/-5
Уставка срабатывания защиты от токов КЗ и перегруза, %	150IH
Время отключения тока перегрузки, мс	20
Время уставки напряжения	800
Допустимые вибрации, частота, Гц	10. 500
Допустимые вибрации, ускорение, м/с2	2G
Степень защиты от внешних воздействий	IP54
Исполнение	РН1
Сопротивление изоляции, МОм	100
Температура хранения, оС	-40/+85
Рабочая температура, оС	-40/+70
Габариты, мм, (ДхШхВ), 2 ЯЩИКА с размерами:	300х200х120
Масса, кг	7,8

ПНР24М обеспечивает:

• Преобразование напряжения контактной сети 275В в постоянное напряжение 24В;
• Независимое питание бортовой сети напряжением 24В до 1,5 минут после отрыва пантографа от контактного провода при подключенной фаре типа ФСЭР-1 и скоростемере СЭР-1 (или РЭР);
• Защиту от токов короткого замыкания;
• Защиту от импульсных перенапряжений до 1,2кВ;
• Защиту от длительных перенапряжений;
• Защиту от перегрузки до 1,5IH;
• Защиту от перенапряжения на выходе.
• Защиту от перегрева;

Требования к ПНР24М могут изменяться по требованию заказчика, если это не противоречит требованиям Правил безопасности.

Производитель оставляет за собой право вносить изменения в конструкцию, изменять внешний вид и внутреннее устройство производимого оборудования, не ухудшающих его эксплуатационные характеристики.

Внешний вид ПНР24М, модификация 2016 года

Схема подключения ПНР24М аналогична схеме подключения ПНР24

Источник

Преобразователь напряжения пнр 100

ПН предназначены для преобразования напряжения контактной сети городского электротранспорта в напряжение заряда аккумуляторов и питания низковольтного оборудования трамваев и троллейбусов. Для увеличения мощности в нагрузке ПН могут включаться параллельно по входу и выходу.

Преобразователь ПНР–125 предназначен для питания низковольтной сети трамваев.

Преобразователь ПНР–125–1 предназначен для питания низковольтной сети троллейбусов. В троллейбусе для увеличения мощности в нагрузке применяется параллельное по входу и выходу включение двух преобразователей ПНР–125–1 с помощью коммутирующей коробки КРТЛ–ОГ, и обозначаемых как ПНР–125–2.

Условное обозначение ПН при заказе: Преобразователь напряжения ПНР–125 (или ПНР–125–1) ТУ 3415–001–23553718–99 .

ПН могут эксплуатироваться в следующих условиях:

– рабочая температура окружающего воздуха от –40°С до +40°С;

– влажность до 98% при температуре +25°С;

– после воздействия вибрации в диапазоне частот от 10 до 60 Гц с ускорением 1g;

– после воздействия ударов с ускорением 3g при длительности ударного импульса от 2 до 20 мс;

– после циклической смены температур от –50°С до +50°С;

– после воздействия инея с последующим оттаиванием.

ПН в упаковке для транспортирования должны сохранять работоспособность после воздействия следующих климатических факторов:

1) Температуры окружающей среды от ­–60°С до +50°С;

2) Относительной влажности до 98% при +25°С;

3) Атмосферного давления от 630 до 800 мм рт. ст.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Режимы электропитания и электрической нагрузки ПН приведены в таблице 1.

Таблица 1 – Режимы электропитания и электрической нагрузки ПН

Источник

— Технологическая карта на пусконаладочные работы (ПНР)

1.ВВЕДЕНИЕ

Технологическая карта разработана на комплекс пусконаладочных работ (далее ПНР), выполняемых в период подготовки и проведения индивидуальных испытаний и комплексного опробования оборудования.

При выполнении ПНР следует руководствоваться требованиями нормативно-технической документации (НТД), проектом, эксплуатационной документацией предприятий-изготовителей.

ПНР должны проводиться квалифицированным персоналом специализированных пусконаладочных организаций (далее — пусконаладочные организации).

Пусконаладочные организации должны иметь аккредитованные испытательные электролаборатории, которые должны проводить испытания электроустановок и функциональных технологических узлов в полном объеме. Испытательные электролаборатории должны иметь свидетельства о регистрации, выданные территориальным управлением Ростехнадзора.

Пусконаладочным организациям, выполняющим комплекс работ, включающих проверку, настройку и испытания электрооборудования с целью обеспечения электрических параметров и режимов, заданных проектной документацией, рекомендуется оформлять и передавать заказчику протоколы испытаний и измерений в соответствии с требованиями, приведенными в ПУЭ изд.7, а также в эксплуатационной документации предприятий — изготовителей электрооборудования.

ПНР по электротехническим устройствам осуществляются в четыре этапа (стадии):

• Подготовительный этап;
• Этап проведения автономных испытаний;
• Этап проведения индивидуальные испытания;
• Этап проведения комплексных испытаний.

2. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

2.1. ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЙ ЭТАП

На первом (подготовительном) этапе пусконаладочная организация должна:

• разработать (на основе проектной и эксплуатационной документации предприятий-изготовителей) рабочую программу и проект производства ПНР, включающий мероприятия по охране труда;
• передать заказчику замечания по проекту, выявленные в процессе разработки рабочей программы и проекта производства работ;
• подготовить парк измерительной аппаратуры, прошедшей поверку (калибровку) в установленном порядке, а также подготовить испытательное оборудование и приспособления для выполнения наладочных работ.

На первом (подготовительном) этапе ПНР заказчик должен обеспечить следующее:

• выдать пусконаладочной организации два комплекта электротехнической и технологической частей проекта, утвержденного к производству работ, комплект эксплуатационной документации предприятий-изготовителей, уставки релейной защиты, блокировок и автоматики, в необходимых случаях согласованные с энергосистемой;
• подать напряжение на рабочие места наладочного персонала от временных или постоянных сетей электроснабжения;
• назначить ответственных представителей по приемке ПНР;
• согласовать с пусконаладочной организацией сроки выполнения работ, учтенные в общем графике строительства;
• выделить на объекте помещения для наладочного персонала и обеспечить охрану этих помещений.

2.2. ЭТАП ПРОВЕДЕНИЯ АВТОНОМНЫХ ИСПЫТАНИЙ

На втором этапе пусконаладочная организация обязана:

• вести контроль за ходом выполнения монтажных работ;
• выявлять несоответствия в ходе производства монтажных работ, осуществлять подготовку и передачу дефектных ведомостей заказчику и при этом вносить предложения по устранению выявленных несоответствий;
• разрабатывать рабочие программы по проведению индивидуальных испытаний электрооборудования, систем автоматизации, средств связи и телемеханики по согласованным перечням;
• осуществлять проверку выполнения монтажа коммутационных элементов вторичных цепей, технических средств релейной защиты и автоматизации (РЗА);
• осуществлять проверку выполнения монтажа автоматизированных систем управления технологическим процессом (АСУТП) в соответствии с СП 77.13330;
• производить проверку на достоверность и полноту, а при необходимости поверочный расчет уставок РЗА, средств сигнализации, технологических блокировок и технологических защит;
• подготовить рабочие места для наладочного персонала и обеспечить их инструктивно-методическими материалами, оргтехникой и рабочей документацией;
• определить методы индивидуальных испытаний электрооборудования;
• выполнить проверку смонтированного электрооборудования с подачей напряжения от испытательных схем на отдельные устройства и функциональные группы. Подача напряжения на налаживаемое электрооборудование должна осуществляться только при отсутствии электромонтажного персонала в зоне наладки и при условии соблюдения мер безопасности в соответствии с требованиями действующих правил по охране труда;
• подготовить формы протоколов испытаний и измерений.

На втором этапе ПНР заказчик должен:

• обеспечить временное электроснабжение в зоне производства ПНР;
• обеспечить расконсервацию и при необходимости предмонтажную ревизию электрооборудования;
• согласовать с проектными организациями вопросы по замечаниям пусконаладочной организации, выявленным в процессе изучения проекта, а также обеспечить авторский надзор со стороны проектных организаций;
• обеспечить замену отбракованного и поставку недостающего электрооборудования;
• обеспечить поверку (калибровку) и ремонт (или замену) электроизмерительных приборов, монтируемых на объекте;
• обеспечить устранение дефектов электрооборудования и монтажа, выявленных в процессе производства ПНР.

По окончании второго этапа ПНР и до начала индивидуальных испытаний пусконаладочная организация должна передать заказчику в одном экземпляре протоколы испытания электрооборудования повышенным напряжением, заземления и настройки защит, а также внести изменения в один экземпляр принципиальных электрических схем объектов электроснабжения, включаемых под напряжение.

2.3. ЭТАП ПРОВЕДЕНИЯ ИНДИВИДУАЛЬНЫХ ИСПЫТАНИЙ

На третьем этапе ПНР выполняются индивидуальные испытания электрооборудования. Началом данного этапа считается введение эксплуатационного режима на данной электроустановке, после чего ПНР должны относиться к работам, производимым в действующих электроустановках.

На этом этапе пусконаладочная организация производит настройку параметров, уставок защиты и характеристик электрооборудования, опробование схем управления, защиты и сигнализации, а также электрооборудования на холостом ходу для подготовки к индивидуальным испытаниям технологического оборудования.

Индивидуальные испытания устройств РЗА должны проводиться по принципу поэлементной проверки технических средств электрических защит, действующих на отключение оборудования и (или) участка электрической сети.

Поэлементной проверке должны подлежать:

• схемы питания устройств РЗА;
• технические средства РЗА (элементы защит и автоматики, такие как средства измерения, токовые реле, коммутационные устройства, электрические цепи и пр.);
• уставки срабатывания защит и уставки выдержки времени.

В ходе проведения индивидуальных испытаний устройств РЗА должны быть опробованы алгоритмы действия всех защит, автоматического повторного включения (АПВ) и автоматического включения резервного питания, определенных рабочим проектом, путем подачи тестовых сигналов срабатывания без воздействия на отключение электрооборудования или участка электрической сети.

Индивидуальные испытания АСУТП необходимо проводить с учетом специфики объекта управления и используемых средств автоматики.

На третьем этапе ПНР обслуживание электрооборудования должно осуществляться заказчиком, который обеспечивает расстановку эксплуатационного персонала, сборку и разборку электрических схем, а также осуществляет технический надзор за состоянием электротехнического и технологического оборудования.

После окончания индивидуальных испытаний электрооборудования производятся индивидуальные испытания технологического оборудования.

Целью проведения поузловых испытаний является подготовка технологических узлов или функционально технологической зоны (участка сети) к комплексным испытаниям электроустановки в виде пробных пусков электроустановки в целом.

В основу функциональных испытаний электрооборудования должен быть положен принцип комплексного обеспечения готовности технологического узла (участка технологической схемы) в полном объеме и в соответствии с требованиями проектной, рабочей и заводской документации.

Функциональным испытаниям технологического узла должны подвергаться все электрооборудование, а также технологические (алгоритмические) функции РЗА и автоматизированных систем, испытываемого участка технологической схемы после проведения индивидуальных испытаний, подтвержденных протоколами.

Для испытаний технологического узла должны быть выполнены следующие обязательные условия:

• завершены строительные и монтажные работы в зоне проведения испытаний;
• успешно завершены индивидуальные испытания оборудования и технических средств РЗА и систем автоматизации;
• согласованы и выставлены все уставки релейных защит, блокировок, АВР и сигнализации;
• решены все вопросы по организационному, техническому, материальному и метрологическому обеспечению производства ПНР и проведению испытаний оборудования технологического участка схемы;
• эксплуатационный персонал подготовлен к работам по программе производства ПНР и испытаний;
• созданы все необходимые условия по охране труда при производстве электромонтажных и наладочных работ;
• проведена проверка готовности всех средств измерений.

После проведения индивидуальных испытаний электрооборудование считается принятым в эксплуатацию. При этом пусконаладочная организация передаст заказчику протоколы испытаний электрооборудования повышенным напряжением, проверки устройств заземления, а также исполнительные принципиальные электрические схемы, необходимые для эксплуатации электрооборудования. Остальные протоколы наладки электрооборудования передаются в одном экземпляре заказчику в двухмесячный срок, а по технически сложным объектам — в срок до четырех месяцев после приемки объекта в эксплуатацию.

Окончание ПНР на третьем этапе оформляется актом технической готовности электрооборудования для комплексного опробования.

2.4. ЭТАП ПРОВЕДЕНИЯ КОМПЛЕКСНЫХ ИСПЫТАНИЙ

На четвертом этапе ПНР производится комплексное опробование электрооборудования по утвержденным заказчиком программам.

Включение энергоустановок в работу по проектной схеме для ПНР и опробования технологического оборудования проводится после их временного допуска в эксплуатацию в соответствии с требованиями Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору.

Запрещается включение энергоустановок в работу по временным схемам или с оборудованием, не прошедшим индивидуальные и функциональные испытания.

На этом этапе должны выполняться ПНР по настройке взаимодействия электрических схем и систем электрооборудования в различных режимах. В состав указанных работ входят:

• обеспечение взаимных связей, регулировка и настройка характеристик и параметров отдельных устройств и функциональных групп электроустановки с целью обеспечения на ней заданных режимов работы;
• опробование электроустановки по полной схеме на холостом ходу и под нагрузкой во всех режимах работы для подготовки к комплексному опробованию технологического оборудования.

В период комплексного опробования обслуживание электрооборудования осуществляется заказчиком.

ПНР на четвертом этапе считаются законченными после получения на электрооборудовании предусмотренных проектом электрических параметров и режимов, обеспечивающих устойчивый технологический процесс выпуска первой партии продукции в объеме, установленном на начальный период освоения проектной мощности объекта.

Работа пусконаладочной организации считается выполненной при условии подписания акта сдачи-приемки ПНР в соответствии с приложением Б в соответствии с СП 76.13330.2016 «Электротехнические устройства».

3. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПУСКОНАЛАДОЧНЫХ РАБОТАХ

При выполнении наладочных работ должны соблюдаться следующие требования ПУЭ изд.7 по технике безопасности:

• Руководитель группы наладчиков перед началом производства наладочных работ на объекте должен потребовать от заказчика выполнения всех организационных и технических мероприятий, обеспечивающих общую безопасность рабочего места и безопасное ведение наладочных работ.
• Перед началом работ каждый наладчик должен пройти:

— вводный инструктаж и инструктаж на рабочем месте по технике безопасности;

— проверку знаний на соответствие квалификационной группе по технике безопасности;

• Работы, связанные с подачей напряжения, должны производиться не менее чем двумя наладчиками, один из которых имеет квалификационную группу не ниже IV (при работе с напряжением свыше 1 кВ) и не ниже III (при напряжении до 1 кВ).
• Все работы в установках, где введен эксплуатационный режим при питающем напряжении свыше 1000 В, должны производиться по наряду двумя наладчиками (у одного из которых — IV квалификационная группа, а у второго — II или III квалификационная группа).
• Каждый наладчик должен знать схему временного и постоянного электроснабжения участка наладочных работ и места его отключения (в перерывах или при окончании работ).
• Линии временного электроснабжения после окончания наладочных работ должны быть обязательно отключены.
• При подаче напряжения на объект наладки (электроустановку) необходимо исключить возможность его включения или отключения из всех мест, кроме одного.
• Выводы силовых и измерительных трансформаторов на все время наладочных работ (кроме комплексных испытаний) должны быть закорочены и заземлены.
• При сборке схем и наладке оборудования запрещается применение столов с металлической рабочей поверхностью, металлических подставок и лестниц.
• Металлические корпуса всего наладочного оборудования и приборов должны быть надежно заземлены.
• Предохранители в цепях силовых трансформаторов должны быть сняты и храниться у наладчиков до момента включения установки на рабочее напряжение.
• Во время наладочных работ в обязательном порядке должны использоваться предупредительные и запрещающие плакаты.

• Наладочному персоналу категорически запрещается пользоваться защитными средствами, не отвечающими требованиям «Правил применения и испытания средств защиты, используемых в электроустановках».
• Ответственность за безопасное производство наладочных работ и точное выполнение мер техники безопасности несет руководитель наладочных работ.

Источник