Особенности использования оборудования
Технологические процессы изготовления одежды характеризуются многообразием, дискретностью и широкой дифференциацией, что требует большего числа различного оборудования, приспособлений и инструментов.
Самым постоянным из всех элементов производственного процесса является технологическое оборудование, так как его замена или обновление сопряжены с большими капитальными затратами и длительными сроками.
Главным признаком швейного оборудования, определяющим эффективность его применения в условиях единичного производства изделий, является его конструктивно-технологическая характеристика, уровень автоматизации, обратимость конструкции и степень универсальности конструкции.
По виду работ швейное оборудование делится на промерочно-разбраковочное, раскройное, швейные машины, оборудование для влажно-тепловой обработки, для обработки и сборки узлов одежды на базе клеевого и сварного крепления, оборудование для изготовления лекал и измерения их площади и другое. По мере механизации и автоматизации увеличивается количество видов швейного оборудования.
По характеру обработки предусматривается деление оборудования на типы, количество и наименование которых специфично для каждого вида. Так, например, швейные машины можно разделить на восемь типов: стачивающие, краеобметочные, стегальноподшивочные, закрепочные, пуговичные, петельные, отделочные, комбинированные.
По технологическим признакам каждый тип оборудования делится на подтипы, количество и наименование которых также различны для каждого типа.
По степени универсальности предусматривается деление оборудования на три класса – универсальное, специализированное и специальное.
Универсальным называется оборудование широкого или общего назначения, предназначенное для выполнения обработки определенного вида на практически неограниченной номенклатуре деталей, узлов и изделий. Например, универсальность швейных машин обеспечивается тем, что характер большинства всех ниточных соединений одинаков – стачивающая двухниточная челночная или цепная строчка, а конкретные особенности выполняемых операций по конфигурации, длине и ширине шва, количеству скрепляемых деталей и взаимному расположению их срезов зависят от наличия съемных приспособлений и характера ручной подачи деталей, осуществляемой руками рабочего.
Специальное оборудование в отличие от универсального предназначено для выполнения одной, реже двух-трех строго определенных операций. В соответствии с узким назначением специального оборудования оно либо не имеет устройств для регулирования параметров выполняемой операции, либо такая регулировка весьма ограничена из-за ее сложности и трудоемкости. Поэтому специальное оборудование жестко настраивается на выполнение определенной операции по конкретным деталям, узлам, изделиям и обрабатываемым материалам.
Специализированное оборудование занимает промежуточное положение между универсальным и специальным оборудованием. В отличие от универсального оборудования его специализация ограничена определенными технологическими признаками, общими не для всех, а лишь для группы выполняемых операций. В то же время наличие ручной подачи материалов обеспечивает достаточно широкие технологические возможности такого оборудования по сравнению со специальным.
В условиях производства и пошива одежды по индивидуальным заказам универсальное оборудование приобретает очень важные преимущества в работе перед специальным: оно значительно дешевле и всегда может быть полнее загружено, чем специальное.
Коэффициент возможной загрузки машины в производстве может быть определен по формуле:
где: n – номенклатура деталей – операций, выполняемых на данной машине, зависящая от степени ее универсальности;
t – трудоемкость выполнения i-той детале-операции, час;
N – количество детале-операций на годовую программу;
Ф – полезный годовой фонд работы машины, час;
К – критический коэффициент загрузки данной машины, соответствующий минимальной годовой программе, ниже которой ее применение экономически нецелесообразно.
В единичном производстве программа N мала и не обеспечивает полной загрузки машины. У специальной машины n и t всегда меньше, чем у универсальной. Поэтому коэффициент возможной загрузки специальной машины всегда меньше возможного коэффициента загрузки универсальной машины.
Итак, основными недостатками универсального оборудования по сравнению со специальным являются низкая производительность, невысокий уровень автоматизации и качества обработки. Вместе с тем, универсальное оборудование имеет неоспоримое преимущество перед специальным, оно может быть использовано при изготовлении любых изделий одежды и эффективно загружено при небольших масштабах и в единичном типе производства.
И, наоборот, основным достоинствами специального оборудования являются присущие ему высокая производительность и качество обработки, мало зависящие от квалификации рабочего, а также более высокая степень автоматизации. Однако, небольшие выпуски изделий не позволяют эффективно использовать его в производстве одежды по индивидуальным заказам.
При равных программах выпуска коэффициент возможной загрузки специализированных машин выше, чем специальных, но ниже, чем универсальных.
Степень универсальности связана с таким важным признаком работы оборудования, как степень автоматизации. По степени автоматизации оборудование может быть разделено на четыре подкласса: неавтоматизированное, с малой автоматизацией, полуавтоматическое и автоматическое.
Признаком деления швейного оборудования на указанные подклассы является уровень автоматизации основных, вспомогательных и наладочных приемов работы.
К неавтоматизированным относятся швейные машины, в которых управление подачей материалов осуществляется вручную.
К швейным машинам с малой автоматизацией относятся машины, оснащенные механизмами и устройствами, для выполнения вспомогательных приемов работы: смену шпуль, автоостанов при обрыве ниток, подачу кромки, шнура или тесьмы, обрезку ниток, обрезку шва параллельно строчке и тому подобное. Подача и ориентация деталей в рабочей зоне машины осуществляется вручную.
Степень автоматизации связана с характером системы управления работой оборудования, которые могут быть с ручным управлением, с механическими системами управления, с фотоэлектрическими системами управления и с программным управлением.
К оборудованию с ручным управлением относятся швейные машины неавтоматизированные и с малой автоматизацией, в которых управление подачей обрабатываемых деталей осуществляет рабочий.
Машины-полуавтоматы имеют, как правило, механические системы управления в виде копировальных дисков или фасонных кулачков. Перестройка машины с одной операции на другую обеспечивается заменой дисков и кулачков.
Оснащение машин фотоэлектрическими системами управления позволяет намного сократить время на переналадку и значительно упростить ее.
Под обратимостью конструкции оборудования следует понимать возможность частичного изменения ее путем замены одних узлов другими, а также полного изменения ее путем разборки на составляющие узлы и блоки для последующего использования в других компоновках. Обратимость оборудования зависит от уровня нормализации его конструкции. Предусмотрено также его деление на подгруппы: оригинальное, унифицированное и агрегатное.
К оригинальному оборудованию следует отнести такое оборудование, конструкция которого компонуется в основном из заново спроектированных деталей, узлов и механизмов. Номенклатура стандартных и заимствованных элементов в таких конструкциях весьма незначительна и охватывает лишь детали привода, шкивы, элементы электроавтоматики, крепежные детали и тому подобное.
Унифицированное – это оборудование, в конструкции которого широко используются элементы, заимствованные из других подобных конструкций. На основе базовой машины может быть разработан целый ряд унифицированных машин.
Агрегатными называются машины, компонуемые в основном из стандартных и нормализованных элементов. В зависимости от уровня взаимозаменяемости нормализованных элементов и от того, насколько их номенклатура охватывает основные узлы и механизмы машин, они делятся на частично-нормализованные и сборочно-разборочные. Оборудование сборочно-разборочной конструкции определяется двумя признаками:
— номенклатура нормализованных элементов охватывает все основные узлы конструкции: основные и дополнительные механизмы, инструменты, привод, станины, столы, элементы управления и другие;
— все параметры монтажных стыков, узлов и блоков полностью нормализованы, что обеспечивает их взаимозаменяемость.
Деление швейного оборудования по степени его универсальности и по степени нормализации его конструкции позволяет четко оценить его обратимость.
Все универсальное оборудование независимо от степени нормализации его конструкции является обратимым, то есть может быть использовано при смене объектов производства.
Обратимость ненормализованного оборудования ограничена наличием в новом изделии операций, для выполнения которых оно предназначено. С повышением уровня нормализации конструкции специализированного оборудования возрастает и степень его обратимости.
Полностью обратимым может считаться лишь агрегатное оборудование сборочно-разборочной конструкции.
Уровень нормализации конструкций существующего швейного оборудования остается пока еще очень незначительным. Наиболее производительное специальное и специализированное полуавтоматическое оборудование имеет необратимую конструкцию и потому, как правило, не может быть использовано в производстве одежды по индивидуальным заказам.
Исходя из изложенного следует, что для эффективного использования СММ в процессах швейных предприятий сервиса необходимо, чтобы применяемое оборудование было «гибким» и отвечало определенным требованиям:
— должно быть обратимым, то есть частично изменяться путем замены одних узлов другими;
— универсальным, по уровню автоматизации основных, вспомогательных и наладочных приемов работы;
— оснащенным системами программного управления.
Вышеперечисленные требования к «гибким» машинам могут быть достигнуты следующим образом:
— за счет применения переналаживаемых узлов;
— за счет использования быстросъемных средств малой механизации;
— за счет применения микропроцессорной техники в конструкции машины;
— за счет применения элементов конструкции и компоновки базовой модели для тех узлов и изделий, которые не укладываются в основную группу.
Приспособление, установленное на машине, как правило, повышает производительность труда и качество выполнения определенной операции или группы операций, однако выполнение других работ на этой машине, оснащенной приспособлением, становится трудным или невозможным. После установки приспособления универсальная швейная машина обычно превращается в специальную.
Рабочее место, где установлена специальная машина, должно быть обеспечено достаточным количеством заготовок, которые можно обрабатывать без переналадки машины.
Если рядом установить несколько одинаковых специальных машин, то их производительность будет на 15% выше, а эксплуатационные расходы ниже, чем при работе этих же машин в потоке, мощность которого позволяет загрузить полностью лишь одну машину.
Узкая специализация процессов швейных предприятий сервиса по ассортименту выпускаемых изделий, технологии обработки изделий позволяет унифицировать швейные детали и эффективно использовать специальные машины. Поскольку специализация оказывает большое влияние на общую культуру работы предприятия и организацию производства, поэтому уровень специализации производства является основным фактором, определяющим эффективность использования специальных машин.
При организации централизованных участков (секций) в процессах изготовления изделий возможна полная загрузка и эффективное использование специальных машин.
При изготовлении изделий, модели которых часто меняются, машины, оснащенные приспособлениями и агрегатными узлами, вместе с другими специальными машинами и полуавтоматами целесообразно сосредоточить на централизованном участке.
Для удобства выполнения различных операций наиболее простые приспособления закрепляют на откидных кронштейнах, которые позволяют быстро выводить приспособления из рабочей зоны или устанавливать его в рабочее положение. Существуют конструкции быстроснимающихся прис-пособлений, которые утапливаются под игольную пластину или под платформу швейной машины.
При использовании более сложных приспособлений, съем или выведение которых из рабочей зоны затруднено, на рабочем месте устанав-ливают две машины, налаженные на выполнение определенных операций, и работница, закончив работу на одной из них, перемещается ко второй машине, где выполняет вторую операцию. В этом случае коэффициент использования оборудования значительно снижается. Затрата времени на выведение приспособления из рабочей зоны или на перемещение работницы от одной машины к другой сокращается за счет подачи заготовок пачками, в связи с этим перестройка машины или перемещение работницы произ-водится после обработки пачки деталей.
Несмотря на все выше перечисленное, применение ряда приспособлений остается экономически эффективным.
Приспособления для направления полуфабриката к иглам швейных машин как уже отмечалось, в зависимости от типа выполняемого с их применением шва по классификации разбиты на шесть групп.
В первую группу объединены приспособления для выполнения соединительных и отделочных швов (без подгибания материала). Во вторую, третью и четвертую группы входят приспособления для выполнения таких швов, где требуется подгибать один или несколько слоев материала. При этом во вторую группу входят приспособления, где подгибание не связано с соединением деталей (например, подгибание низа брюк), а в третью группу – приспособления для выполнения швов, где одновременно с подгибанием соединяют две или более деталей (за исключением окантовывания срезов). Приспособления для выполнения окантовочных швов объединены в четвертую группу. В пятую группу входят приспособления для обметывания петель, пришивания пуговиц, крючков и другой фурнитуры, в шестую – прочие приспособления к швейным машинам.
Все вышеописанные приспособления с большим успехом используются при пошиве одежды на предприятиях службы быта. Но при производстве одежды по индивидуальным заказам, практическое применение данных приспособлений специфично для каждого из его видов. Эта специфика вызвана отличиями в процессах обработки и находит свое отражение в различных инструментах, рабочих движениях и характере воздействия на предметы труда, которыми отличается каждый вид швейного оборудования. Конструкция приспособлений должна обеспечивать их снятие и установку на машинах с необходимой степенью точности и надежности при минимальных затратах времени. Данные приспособления должны вводиться тогда, когда требуемый диапазон выполняемых операций технически сложно или экономически невыгодно обеспечить. Отличительной чертой такого применения приспособлений является то, что за машиной закрепляется выполнение нескольких различных технологических операций. При переходе с одной операции на другую следует быстрая замена приспособления.
При изготовлении индивидуальных заказов эти факторы ограничивают применение ряда приспособлений малой механизации. К примеру, к ним относятся такие приспособления, как лапка с пружинным бортиком, лапка для прокладывания отделочной строчки, для притачивания застежки-молнии, для соединения лифа платья с юбкой, для подгибания среза, приспособления для застрачивания складок, для стачивания пояса без вывертывания, для окантовывания деталей полоской ткани.
Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет
Источник
