Ультразвуковой контроль сварных швов
Ультразвуковой контроль сварных швов – неразрушающий метод проверки, который помогает находить любые дефекты, начиная с воздушных пустот и заканчивая шлаковыми вложениями в металле. Это широко распространенный способ: он дает точные сведения, позволяет определить расположение даже мельчайших дефектов и выяснить их примерный размер, а потому используется в разных сферах, включая машиностроение, химическую, нефтегазовую промышленность и атомную энергетику.
Когда используется?
Этот метод проверки чаще всего используют, когда требуется:
- диагностика узлов и агрегатов;
- контроль сварных швов с крупнозернистой структурой или сложной геометрией;
- проверка котлов и другого оборудования, которое в процессе эксплуатации подвергается значительным нагрузкам, работает в условиях высокой температуры и давления;
- определение износа труб в магистральных трубопроводах.
Удобство метода заключается в том, что его можно использовать не только в лабораторных, но и в полевых условиях.
Цены на услуги
| № п/п | Измеряемый показатель испытываемой продукции | Состав работ, входящих в испытание продукции | Нормативный документ | Стоимость, руб., в т.ч. НДС 18% |
| Контроль сварных швов | ||||
| 1 | Ультразвуковой контроль сварных соединений толщиной 0 — 10 мм (1 п.м.) | — Подготовка и настройка оборудования — Проведение контроля — Обработка результатов — Ведение журналов — Оформление протоколов | ГОСТ Р 55724-2013 СП 70.13330.2012 | 1 000 |
| 2 | Ультразвуковой контроль сварных соединений толщиной 10 — 20 мм (1 п.м.) | — Подготовка и настройка оборудования — Проведение контроля — Обработка результатов — Ведение журналов — Оформление протоколов | ГОСТ Р 55724-2013 СП 70.13330.2012 | 1 200 |
| 3 | Ультразвуковой контроль сварных соединений толщиной 20 — 30 мм (1 п.м.) | — Подготовка и настройка оборудования — Проведение контроля — Обработка результатов — Ведение журналов — Оформление протоколов | ГОСТ Р 55724-2013 СП 70.13330.2012 | 1 500 |
| 4 | Ультразвуковой контроль сварных соединений толщиной 30 — 40 мм (1 п.м.) | — Подготовка и настройка оборудования — Проведение контроля — Обработка результатов — Ведение журналов — Оформление протоколов | ГОСТ Р 55724-2013 СП 70.13330.2012 | 2 000 |
| 5 | Ультразвуковой и визуальный контроль качества (дефектоскопия) сварных соединений арматуры (1 стык) | — Подготовка и настройка оборудования — Проведение контроля — Обработка результатов — Оформление протоколов | РД 03-606-03 ГОСТ 23858-79 ГОСТ Р 55724-2013 | 700 |
| 6 | Ультразвуковая дефектоскопия одним преобразователем сварных соединений перлитного класса с двух сторон, прозвучивание поперечное. Трубопроводов диаметром до 36 мм, толщина стенки до 6 мм. (1 стык) | — Подготовка и настройка оборудования — Проведение контроля — Обработка результатов — Ведение журналов — Оформление протоколов | ГОСТ Р 55724-2013 РД 153-34.1-003-01 | 590 |
| 7 | Ультразвуковая дефектоскопия одним преобразователем сварных соединений перлитного класса с двух сторон, прозвучивание поперечное. Трубопроводов диаметром до 57 мм, толщина стенки до 6 мм. (1 стык) | — Подготовка и настройка оборудования — Проведение контроля — Обработка результатов — Ведение журналов — Оформление протоколов | ГОСТ Р 55724-2013 РД 153-34.1-003-01 | 630 |
| 8 | Ультразвуковая дефектоскопия одним преобразователем сварных соединений перлитного класса с двух сторон, прозвучивание поперечное. Трубопроводов диаметром до 76 мм, толщина стенки до 6 мм. (1 стык) | — Подготовка и настройка оборудования — Проведение контроля — Обработка результатов — Ведение журналов — Оформление протоколов | ГОСТ Р 55724-2013 РД 153-34.1-003-01 | 680 |
| 9 | Ультразвуковая дефектоскопия одним преобразователем сварных соединений перлитного класса с двух сторон, прозвучивание поперечное. Трубопроводов диаметром до 89 мм, толщина стенки до 6 мм. (1 стык) | — Подготовка и настройка оборудования — Проведение контроля — Обработка результатов — Ведение журналов — Оформление протоколов | ГОСТ Р 55724-2013 РД 153-34.1-003-01 | 720 |
| 10 | Ультразвуковая дефектоскопия одним преобразователем сварных соединений перлитного класса с двух сторон, прозвучивание поперечное. Трубопроводов диаметром до 108 мм, толщина стенки до 8 мм. (1 стык) | — Подготовка и настройка оборудования — Проведение контроля — Обработка результатов — Ведение журналов — Оформление протоколов | ГОСТ Р 55724-2013 РД 153-34.1-003-01 | 690 |
| 11 | Ультразвуковая дефектоскопия одним преобразователем сварных соединений перлитного класса с двух сторон, прозвучивание поперечное. Трубопроводов диаметром до 114 мм, толщина стенки до 8 мм. (1 стык) | — Подготовка и настройка оборудования — Проведение контроля — Обработка результатов — Ведение журналов — Оформление протоколов | ГОСТ Р 55724-2013 РД 153-34.1-003-01 | 790 |
| 12 | Ультразвуковая дефектоскопия одним преобразователем сварных соединений перлитного класса с двух сторон, прозвучивание поперечное. Трубопроводов диаметром до 159 мм, толщина стенки до 8 мм. (1 стык) | — Подготовка и настройка оборудования — Проведение контроля — Обработка результатов — Ведение журналов — Оформление протоколов | ГОСТ Р 55724-2013 РД 153-34.1-003-01 | 960 |
| 13 | Ультразвуковая дефектоскопия одним преобразователем сварных соединений перлитного класса с двух сторон, прозвучивание поперечное. Трубопроводов диаметром до 219 мм, толщина стенки до 8 мм. (1 стык) | — Подготовка и настройка оборудования — Проведение контроля — Обработка результатов — Ведение журналов — Оформление протоколов | ГОСТ Р 55724-2013 РД 153-34.1-003-01 | 1 160 |
| 14 | Ультразвуковая дефектоскопия одним преобразователем сварных соединений перлитного класса с двух сторон, прозвучивание поперечное. Трубопроводов диаметром до 273 мм, толщина стенки до 8 мм. (1 стык) | — Подготовка и настройка оборудования — Проведение контроля — Обработка результатов — Ведение журналов — Оформление протоколов | ГОСТ Р 55724-2013 РД 153-34.1-003-01 | 1 280 |
| 15 | Ультразвуковая дефектоскопия одним преобразователем сварных соединений перлитного класса с двух сторон, прозвучивание поперечное. Трубопроводов диаметром до 325 мм, толщина стенки до 8 мм. (1 стык) | — Подготовка и настройка оборудования — Проведение контроля — Обработка результатов — Ведение журналов — Оформление протоколов | ГОСТ Р 55724-2013 РД 153-34.1-003-01 | 1 480 |
| 16 | Ультразвуковая дефектоскопия одним преобразователем сварных соединений перлитного класса с двух сторон, прозвучивание поперечное. Трубопроводов диаметром до 377 мм, толщина стенки до 8 мм. (1 стык) | — Подготовка и настройка оборудования — Проведение контроля — Обработка результатов — Ведение журналов — Оформление протоколов | ГОСТ Р 55724-2013 РД 153-34.1-003-01 | 1 920 |
| 17 | Ультразвуковая дефектоскопия одним преобразователем сварных соединений перлитного класса с двух сторон, прозвучивание поперечное. Трубопроводов диаметром до 426 мм, толщина стенки до 10 мм. (1 стык) | — Подготовка и настройка оборудования — Проведение контроля — Обработка результатов — Ведение журналов — Оформление протоколов | ГОСТ Р 55724-2013 РД 153-34.1-003-01 | 2 240 |
| 18 | Ультразвуковая дефектоскопия одним преобразователем сварных соединений перлитного класса с двух сторон, прозвучивание поперечное. Трубопроводов диаметром до 530 мм, толщина стенки до 10 мм. (1 стык) | — Подготовка и настройка оборудования — Проведение контроля — Обработка результатов — Ведение журналов — Оформление протоколов | ГОСТ Р 55724-2013 РД 153-34.1-003-01 | 2 560 |
| 19 | Ультразвуковая дефектоскопия одним преобразователем сварных соединений перлитного класса с двух сторон, прозвучивание поперечное. Трубопроводов диаметром до 720 мм, толщина стенки до 8 мм. (1 стык) | — Подготовка и настройка оборудования — Проведение контроля — Обработка результатов — Ведение журналов — Оформление протоколов | ГОСТ Р 55724-2013 РД 153-34.1-003-01 | 2 760 |
| 20 | Ультразвуковая дефектоскопия одним преобразователем сварных соединений перлитного класса с двух сторон, прозвучивание поперечное. Трубопроводов диаметром до 820 мм, толщина стенки до 14 мм. (1 стык) | — Подготовка и настройка оборудования — Проведение контроля — Обработка результатов — Ведение журналов — Оформление протоколов | ГОСТ Р 55724-2013 РД 153-34.1-003-01 | 2 920 |
| 21 | Ультразвуковая дефектоскопия одним преобразователем сварных соединений перлитного класса с двух сторон, прозвучивание поперечное. Трубопроводов диаметром до 1020 мм, толщина стенки до 14 мм. (1 стык) | — Подготовка и настройка оборудования — Проведение контроля — Обработка результатов — Ведение журналов — Оформление протоколов | ГОСТ Р 55724-2013 РД 153-34.1-003-01 | 3 200 |
| 22 | Ультразвуковая дефектоскопия одним преобразователем сварных соединений перлитного класса с двух сторон, прозвучивание поперечное. Трубопроводов диаметром до 1220 мм, толщина стенки до 14 мм. (1 стык) | — Подготовка и настройка оборудования — Проведение контроля — Обработка результатов — Ведение журналов — Оформление протоколов | ГОСТ Р 55724-2013 РД 153-34.1-003-01 | 3 760 |
Технология и принцип работы
Принцип работы ультразвуковой дефектоскопии основан на способности колебаний частотой от 20000 Гц и выше проходить сквозь металл, отражаясь от царапин, сколов, внутренних пустот и других дефектов. При проведении испытаний используется прибор, который посылает ультразвуковую волну, принимает ее и фиксирует все отклонения.
Эта технология позволяет определить расстояние до дефекта внутри шва благодаря учету времени распространения колебаний в металле. Также с ее помощью можно установить примерный размер неровности по амплитуде отраженного импульса.
Как проводится дефектоскопия
Сначала со шва и на расстоянии 50-70 мм возле него металл очищают от ржавчины, краски и пр., после чего место сварки обрабатывают глицерином, солидолом, машинным маслом или другим веществом, способствующим прохождению ультразвуковых волн.
Затем специалист настраивает дефектоскоп с учетом известных параметров – качества соединения, толщины материала. Ошибки, допущенные на этом этапе, сводят на нет ценность испытания и приводят к получению неверных результатов.
Следующий этап – непосредственно проверка. Искатель зигзагами перемещают вдоль сварного шва, поворачивая его при этом вокруг оси. Когда прибор фиксирует дефект, специалист, проводящий испытания, должен тщательно проверить проблемную область, добиться получения сигнала с наибольшей амплитудой, выяснить примерный размер дефекта и определить координаты. Все полученные данные сотрудник лаборатории заносит в таблицу для последующего анализа.
При правильном проведении процедуры ультразвуковой контроль сварного шва поможет получить полную и исчерпывающую информацию обо всех дефектах. Если во время испытаний возникли спорные моменты, проверку можно провести второй раз для уточнения данных, но обычно однократной процедуры оказывается вполне достаточно.
Недостатки и преимущества ультразвукового контроля
К минусам этой технологии относятся:
- Сложность в расшифровке сигнала и настройке прибора. Точность результатов почти полностью зависит от квалификации и опыта специалиста, который проводит испытания.
- Возникают трудности при проверке металлов с крупнозернистой структурой – чугуна, аустенитной стали и пр. Проблема заключается в том, что волны в таких металлах сильно рассеиваются и быстро затухают.
- Необходимость подготовительных работ. Нужно не только настроить дефектоскоп, что требует времени и анализа параметров объекта, но также очистить шов.
Преимущества ультразвукового контроля:
- Проверка дает точные данные.
- Ультразвуковые дефектоскопы компактны, не требуют использования в лаборатории. Благодаря этому испытания можно проводить в полевых условиях.
- Стоимость исследования ниже, чем при использовании некоторых других методов контроля.
- Проверку можно проводить, не выводя ни деталь, ни весь объект из эксплуатации.
Также следует отметить, что ультразвуковой контроль полностью безопасен для здоровья человека. Этим он выгодно отличается от другого, еще более точного метода – рентгеновской дефектоскопии.
Как заказать?
© 2016 Аккредитованная
строительная лаборатория
СТАНДАРТ
Promopage —
создание и
продвижение сайта
- Для клиентов
- Наши работы
- Сертификаты
- Сделать заказ
- Задать вопрос специалисту
- Заказать обратный звонок
- Наши услуги
- Испытание грунтов
- Отбор кернов бетона и асфальтобетона
- Испытание песка
- Испытание щебня
- Испытание асфальтобетона
- Испытание строительного раствора
- Испытание бетонной смеси
- Испытание бетона
- Испытание легкого бетона
- Адрес лаборатории
- г. Москва, 8-й проезд Марьиной Рощи, 30с1
шоссе, д. 170Г - Схема проезда
- Контакты
- +7 (495) 150 55 65
- info@standartlab.ru
- пн-пт с 8:00 до 21:00
- сб-вс с 10:00 до 18:00
Менеджер свяжется с Вами в ближайшее время.
Источник
