Тензометрический прибор птл 1 инструкция

Устройство контроля перегруза лифта ПТЛ-2 Руководство по эксплуатации (стр. 1 )

Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах: 1 2 3 4

УСТРОЙСТВО КОНТРОЛЯ ПЕРЕГРУЗА ЛИФТА

Руководство по эксплуатации

5. Указание мер безопасности 7

8. Быстрый ввод в эксплуатацию 11

9. Техническое обслуживание 12

10. Настройка и калибровка устройства 12

11. Возможные неисправности и методы их устранения 20

15. Свидетельство о приемке 22

16. Гарантии изготовителя (поставщика) 23

17. Сведения о рекламациях 23

Настоящее руководство содержит технические параметры, а так же сведения по настройке, подключению и запуску устройства контроля перегруза лифта ПТЛ-2 (далее ПТЛ-2).

ПТЛ-2 не является средством измерения.

ПТЛ-2 предназначено для контроля загрузки кабины лифта путём аналого-цифрового преобразования сигналов тензометрических датчиков в числовые значения с последующим их выводом на дисплей прибора, а так же формирования дискретных сигналов релейных выводов типа «сухой контакт» для сигнализации уровней загрузки.

ПТЛ-2 устанавливается в защищенных от воздействия агрессивных газов и паров местах.

Устройство сохраняет свои технические характеристики в рабочем интервале температур от минус 10 до плюс 50˚C и относительной влажности воздуха не более 95% при температуре до 30˚C.

ПТЛ-2 устанавливается на пассажирские, грузовые и прочие лифты, а также лифты, изготовленные по индивидуальным проектам.

Перед использование ПТЛ-2 необходимо внимательно ознакомится с настоящим руководством и пройти инструктаж по технике безопасности.

Все работы должны проводиться персоналом, имеющим соответствующий допуск.

Технические характеристики ПТЛ-2 содержаться в таблице 1:

Потребляемая мощность, не более

Максимальный ток коммутируемый релейными выходами

при переменном напряжении 220В

при постоянном напряжении 24 В

Количество релейных программируемых выходов

Диапазон настройки срабатывания порогов
загрузки

Количество разрядов дисплея

Диапазон рабочих температур

Степень защиты по IEC 60529 (DIN 40050, ГОСТ 14254-96)

Средний полный срок службы, не менее

Верхний предел преобразований (НППб) брутто

Верхний предел преобразований (НППн) нетто

Нижний предел преобразований

Продолжительность цикла преобразования, не более

Габаритные размеры и масса ПТЛ-2 приведены в таблице 2:

Габаритные размеры не более, мм

Прибор ПТЛ-2 оснащён звуковой индикацией включения питания, нажатия кнопок и перегрузки.

ПТЛ-2 обеспечивает обнуление массы кабины лифта (величина равная НППб минус НППн). Так же присутствует функция автоматического обнуления приобретённого веса в заданном диапазоне.

ПТЛ-2 соответствует по стойкости к воздействию механических внешних воздействующих факторов группе М3 механического исполнения по ГОСТ 17516.1-90.

Структурная схема прибора приведена на рисунке 1.

Входной аналоговый сигнал поступает на соответствующие выводы ПТЛ-2. Аналоговый сигнал, преобразованный в цифровую форму, передаётся в центральный процессор контроллера блока управления ПТЛ-2.

Центральный процессор микроконтроллера блока управления ПТЛ-2 на основе полученного сигнала цифровой формы производит вычитание из измеренного веса, вес пустой кабины и дальнейшее визуальное отображение этой разности в числовом виде на семисегментном, четырёхразрядном светодиодном индикаторе. В случае достижения одного из заданных пределов, происходит индикация через сигнальные светодиоды, расположенные справа от числового индикатора на лицевой панели блока управления ПТЛ-2.

В случае достижения предела соответствующего порогу перегруза контроллер произведёт оповещение с помощью звукового сигнализатора.

Микроконтроллер блока управления ПТЛ-2 одновременно с индикацией производит управление тремя независимыми реле, обеспечивающими коммутацию выходов типа «сухой контакт». Структурная схема коммутируемых выводов реле приведена на рисунке 2.

Рисунок 2 отображает коммутацию выводов в случае отсутствия питания блока управления ПТЛ-2. Подробно режимы работы реле описаны в таблице 4 и 5.

Настройка ПТЛ-2 осуществляется с помощью клавиатурного блока представленного тремя функциональными клавишами на лицевой панели.

Маркирование наносится на лицевую панель блока управления ПТЛ-2 и должна содержать следующие данные:

— наименование и модель прибора;

— товарный знак и название предприятия изготовителя;

— сайт предприятия изготовителя;

— условные обозначения функциональных клавиш;

— обозначения индицирующих светодиодов;

Указание мер безопасности

К работе с прибором допускаются работники, знающие правила безопасности при работе с высоким напряжением и имеющие допуск к работе с напряжением до 1000В.

Перед началом работ необходимо внимательно ознакомиться с настоящим руководством.

— эксплуатировать незаземлённый прибор;

— открывать корпус ПТЛ-2, присоединять или отсоединять кабели при включенном напряжении питания;

— прикладывать к датчикам нагрузку свыше допустимой.

Класс защиты прибора от поражения электрическим током — 1 по ГОСТ 12.2.007.0-75.

Перед началом работ необходимо ознакомится с настоящим руководством.

Распаковать и произвести визуальный осмотр на предмет целостности составных частей прибора, а так же проверить комплектацию.

После распаковки необходимо выдержать составные части ПТЛ-2 при температуре от плюс 10 до плюс 35 °С не менее 6 часов.

После проведения подготовительных работ необходимо надёжно закрепить ПТЛ-2 на опорной раме лифта, закрепить кабели стяжными хомутами. Габаритные и присоединительные размеры прибора приведены на рисунке 3.

Произвести подключение прибора согласно настоящему руководству.

Назначение выводов присоединительной колодки прибора приведены на рисунке 4.

Маркировка выводов нанесена на корпусе под разъёмами. Назначение выводов на присоединительной колодке приведено в таблице 3.

нормально разомкнутый выход реле сигнала наличие пассажира

нормально замкнутый выход реле сигнала наличие пассажира

вход реле наличие пассажира

нормально разомкнутый выход реле сигнала 90%

нормально замкнутый выход реле сигнала 90%

нормально разомкнутый выход реле сигнала 110%

нормально замкнутый выход реле сигнала 110%

экранирующий вывод датчиков, подключается к экрану кабеля (при использовании четырёхжильного кабеля не используется)

вход аналогового сигнала датчиков (зелёный провод соединительной суммирующей коробки)

вход аналогового сигнала датчиков (белый провод соединительной суммирующей коробки)

подача питания датчиков (красный провод соединительной
суммирующей коробки)

подача питания датчиков (чёрный провод соединительной
суммирующей коробки)

к этим выводам подсоединяются провода питания прибора

вывод для подключения заземления прибора

Выбор нормального или инверсного режима работы устанавливается в служебном меню. Таблица истинности логических уровней релейных выходов в инверсном режиме приведена в таблице 4, где 1- реле замкнуто, 0 – реле разомкнуто.

Источник

Прибор тензометрический ПТЛ-1 Руководство по эксплуатации

1 Прибор тензометрический ПТЛ-1 Руководство по эксплуатации Донецк

2 Производитель: ООО «Мир Весов» (г. Донецк) Тел.: +38 (062) ; Факс: +38 (062)

3 Содержание 1 Назначение. 4 2 Функции и принципы работы Технические характеристики Схема подключений Инструкция по настройке 7 3

4 1. Назначение Тензометрический прибор ПТЛ-1.2 предназначен для работы в составе устройств контроля перегруза подъемных механизмов и устройств контроля загрузки лифта в качестве блока логики. 2. Функции и принцип работы На заводе изготовителе в память тензометрического прибора ПТЛ-1.2 заносится номинальная грузоподъемность (НГП) подъемного механизма (лифта). Прибор снабжен двумя нормально замкнутыми релейными выходами (Р1 и Р2). При получении от первичного преобразователя (датчиков) сигнала о том, что уровень нагрузки достиг порога 90% от НГП, реле Р1 размыкается. При дальнейшем увеличении уровня нагрузки до порога 110% от НГП размыкается реле Р2. При снижении уровня нагрузки ниже порога 110% от НГП и 90% от НГП соответственно реле Р2 и Р1 последовательно замыкаютя. Помимо релейных выходов прибор снабжен звуковой сигнализацией и световой сигнализацией.. При достижении уровня нагрузки 110% от НГП загорается желтый светодиод и звучит непрерывный предупреждающий сигнал. 4

5 3. Технические характеристики Технические характеристики прибора тензометрического ПТЛ-1.2 указаны в таблице 1. Наименование характеристики Напряжение питания Значение

220 В (50 Гц); Таблица 1 24 В (опционально) Релейные выходы 10A 277VAC, 12A 125VAC Потребляемая мощность, не более 2 Вт Высота знаков цифрового табло 14мм Количество знаков цифрового табло 4 Габаритные размеры, без учета крепления (Д х Ш х В) 133 х 61 х 50 мм Вес, не более 0,5 кг Температурный диапазон работы С Допустимая влажность окружающей среды % Степень защиты от проникновения воды и пыли IP 54 Допустимое ускорение вибрации, не более 5 g 4. Схема подключений Схема подключений электрическая приведена в таблице 2 и таблице 3. 5

6 Входной четырехжильный кабель от первичного преобразователя Питание + Красный (контакт 1) Питание — Желтый (контакт 4) Сигнал + Синий (контакт 2) Сигнал — Белый (контакт 3) Таблица 2 Сигнальный шестижильный кабель релейных выходов Питание 220В (50Гц) Красный Черный Релейный выход (Р1) 90% Зеленый (общ.) Белый (норм. замкнутый) Релейный выход (Р2) 110% Синий (общ.) Желтый (норм. замкнутый) Таблица 3 5. Инструкция по настройке 6

7 5.1 Просмотр номинальной грузоподъемности Нажмите. На табло появится значение НГП (значение в тоннах). Чтобы выйти из режима просмотра НГП нажмите или 5.2 «Обнуление». Запись начального значения сигнала. Запись начального значения сигнала производится после монтажа первичного преобразователя в конструкцию подъемного механизма (лифта) в ненагруженном состоянии (при пустой кабине лифта) Чтобы занести в память прибора начальный уровень сигнала нажмите. 5.3 Калибровка. 7

8 Начальная калибровка производится заводом-изготовителем. Осуществляйте повторную калибровку только при необходимости. Рекомендованный общий вес эталонного груза при калибровке от 50 % до 100% от НГп. Нажмите ввода пароля. чтобы войти в режим Используя кнопки и введите значение пароля калибровки «8416». Нажмите чтобы подтвердить правильность пароля. Убедитесь, что механизм (кабина лифта) находится в ненагруженном состоянии. Нажмите чтобы занести в память прибора начальный уровень сигнала («ноль»). Используя кнопки и введите значение веса калибровочного груза(значение в тоннах). Нагрузите подъемный механизм (кабину лифта) эталонным грузом. Нажмите чтобы запомнить вес и выйти из режима калибровки. Вы можете в любой момент нажать чтобы выйти из режима калибровки без сохранения результатов. 5.4 Настройка. 8

9 Начальная настройка производится заводом-изготовителем. Осуществляйте повторную настройку только при необходимости. Если необходимо изменить значение НГП или коэффициент перегруза. Нажмите ввода пароля. чтобы войти в режим Используя кнопки и введите значение пароля настройки «0258». Нажмите чтобы подтвердить правильность пароля. Используя кнопки и введите значение НГП (значение в тоннах). Нажмите запомнитьзначение. чтобы Используя кнопку введите значение кофициента перегруза от 110% до 119%. Нажмите чтобы запомнить коэффициент и выйти из режима калибровки. Вы можете в любой момент нажать чтобы выйти из режима настройки без сохранения результатов. Примечание. Кнопка цифровом табло. Кнопка цифрового табло. используется для изменения значения знака на используется для переключения между знаками 9

Источник

Тензодатчики – устройство, классические схемы подключения, маркировка, полезная информация для ремонта

Весовой измерительный датчик для весов

Занимаясь ремонтом весоизмерительной техники приходится сталкиваться с некоторым непониманием со стороны механиков такого важного понятия, как принцип работы тензодатчика. Постепенно собралась небольшая коллекция часто задаваемых вопросов и ответов на них. В принципе в интернете и на книжной полке есть достаточно материалов, но, как правило, это в основном информация для инженеров проектировщиков, вызывающая зевоту у инженеров ремонтников. Ответы на вопросы делались на основе практических умозаключений и на основании полученных знаний на лекциях по метрологии, но вполне допускаются ошибки в оконечных выводах, фактически все ответы подкреплены практическими данными. Вопросы будем рассматривать от простого к сложному.

Как правильно называть весовой измерительный датчик для весов

Работая с весами уже более 20 лет, ответ на этот вопрос так и не был найден, поэтому просто перечислим встречавшиеся термины:

• Датчик ХХХХ (где ХХХХ маркировка датчика), чувствительный элемент — Масса-К
• Тензометрический датчик (тензодатчик) – CAS
• Балка – жаргон
• Мы же будем дипломатично называть — весовой измерительный датчик для весов.

Устройство весового измерительного датчика для весов

Вопрос довольно глобальный, постараемся упростить материал как можно больше, и не вдаться в теоретические выкладки. В самом конце подборки мы все-таки рассмотрим весовой измерительный датчик для весов в более расширенном варианте. А пока, максимально упрощенный вариант.

Классический весовой измерительный датчик для весов на выходе имеет четыре разноцветных провода два — питание (+Ex, -Ex), два — измерительные концы (+Sig, -Sig).

Для справки. Встречаются несколько вариантов обозначения выводов весового измерительного датчика для весов

Цепи компенсации (только для 6-проводного варианта)

Иногда встречается вариант с пятью проводами, где пятый провод служит экраном для остальных четырех. Суть работы весовой измерительный датчик для весов проста, на вход подается питание, с выхода снимается напряжение. Выходное напряжение меняется в зависимости от приложенной нагрузки на весовой измерительный датчик для весов (балку).

Основное отличие 6-проводного весового измерительного датчика от 4-проводного

При большой длине проводов от весового измерительного датчика до блока АЦП, сопротивление самих проводов начинает влиять на показания весов.

Существует два решения этой проблемы:

1. Делать длину проводов одной и той же длины, тогда погрешность от сопротивления проводов вносимая в цепь измерения будет заранее известна, и будет скомпенсирована на уровне АЦП.

Для справки. На весах Масса-К серии ВТ было использовано оригинальное решение, АЦП был установлен прямо на весовом измерительном датчике, что позволяло решить проблему сопротивления проводов. Но был допущен серьезный инженерный просчет – переключатель калибровки не был вынесен за переделы весового измерительного датчика, и как результат усложненная процедура калибровки.

2. Добавить измерительную цепь, с помощью которой можно измерить сопротивление провода (а точнее падение напряжения) и в динамике подкорректировать погрешность от сопротивления проводов вносимую в цепь измерения.

Для этих целей добавляют два провода +Sen, -Sen которые и позволяют измерить падение напряжения на проводах, теперь достаточно вычесть это значение из общих измерений и мы получим показания только с тензорезисторов.

Вывод: Из вышесказанного следует, для 4-проводной схемы подключения весового измерительного датчика категорически не рекомендуется изменять (удлинять или укорачивать) длину кабеля от датчика до АЦП. В принципе при изменении длины соединительного кабеля можно сделать повторную калибровку, но вот калибровку термокомпенсации, вряд ли удастся, если это не предусмотрено конструкцией весов

Зачем в балке весового измерительного датчика для весов сделаны отверстия?

Если бы в балке не было отверстий, то вся нагрузка была бы распределена по всей поверхности в равной степени, и выявить деформацию было бы очень трудно. Так как тензорезисторы должны размещаться в местах наибольшего напряжения, то место установки последних делают специально тонким, нагрузка приложенная на конец балки, была максимально выражена в этих самых местах. Для максимального эффекта тензорезисторы строго ориентируют на поверхности балки, строго под самым тонким местом.

Тензорезистор установлен строго по меткам на поверхности балки и в соответствии с метками на подложке.

Двумя отверстиями расположенными рядом достигается эффект – на одной плоскости один датчик работает на сжатие другой на растяжение.

Устройство тензорезистора

Как правило, тензорезистор весового измерительного датчика для весов представляет собой длинный проводник выполненный в виде змейки. При сжатии длина проводника уменьшается и сопротивление уменьшается, при растяжении длина увеличивается и сопротивление увеличивается.

Основной тензорезистор, его положение строго позиционировано, в примере 265 Ом

Измерительный тензорезистор устанавливается строго по меткам, позиционные метки расположены по трем сторонам.

Компенсационный тензорезистор, требования к позиционированию менее жесткие, в примере 20 Ом

Китайский тензодатчик

Несмотря на привычный образ для китайской продукции – товар плохого качества. Китайские тензодатчики обладают довольно хорошими измерительными параметрами, и это не просто цифра на бумажке, а реальная цифра снимаемая с тензодатчика при измерениях. Но без ложки дегтя не обойтись, именно на китайских датчиках первый раз довелось увидеть деформацию балки, видимую даже невооруженным взглядом.

Тензодатчик 6кг (Китай) деформация видна без линейки Тензодатчик 150кг (Китай) и снова деформация видна без измерительных приспособлений

Не то что бы тензодатчики других производителей (не Китай) работают безотказно, например при наезде на тензодатчик машиной, конечно он выходит из строя. Однако на нем просто срезает резьбу. Нарезаем новую резьбу и датчик снова исправен.

Определяем маркировку проводов для измерительного датчика весов

Применяем теорию на практике. В качестве образца рассмотрим датчик с весов CAS DB H, у которого нам надо определить назначения контактов с датчика, а именно входные/выходные цепи.

Для справки. Весы CAS DB H со старым АЦП, дисплей люминесцентный с накалом. Напряжение питания может отличаться от весов с черным АЦП.

Провода имеют цветовую маркировку и их 5 – черный, синий, зеленый, красный, белый. Черный откидываем сразу, он ни с чем не звонится – это экран. Будем отталкиваться от того факта, что большинство датчиков имеют выходное сопротивление измерительного моста кратным 350 Ом, а сами датчики подключены по мостовой схеме. Измеряем сопротивления между всеми выводами, получаем 6 значений:

1. красный-белый 422 Ом
2. синий-зеленый 350 Ом
3. синий-красный 335 Ом
4. зеленый-красный 335 Ом
5. синий-белый 261 Ом
6. зеленый-белый 261 Ом

Способ №1: классический

Более быстрый, но дающий результат, в случае если датчик имеет выходное сопротивление измерительного моста кратное 350 Ом.

Как можно увидеть синий и зеленый провод являются контактами выходного сопротивления измерительного моста, так как сопротивление между ними кратно 350 Ом. Соответственно оставшиеся два контакта красный и белый — это контакты питания датчика.

Для справки. Остальные данные по сопротивлению проводов весового датчика весов CAS DB H можно посмотреть здесь. Допускается отклонение сопротивления от указанных +-1 Ом. Стандартное напряжение питания датчика – это +5В, но датчики обычно рассчитываются на 12В.

Способ №2: альтернативный

Проверялся только на мостовой схеме, для других схем подключения может не подойти.

Находим контакты с максимальным сопротивлением, красный и белый провод имеют сопротивление больше всех , 422 Ом – это контакты для входного напряжения. Соответственно оставшиеся два синий и зеленый, есть контакты выходного сопротивления измерительного моста.

Мы намеренно опустили определение полярности входных и выходных групп контактов, что бы не перегружать материал информацией.

Определение полярности контактов для измерительного датчика весов (в разработке)

Тут все несколько неоднозначно, по крайней мере, для нас. Поэтому выкладываем только данные практических экспериментов. В качестве объекта измерения выбраны весы CAS DB 1H с тензодатчиком BC-150DB. Зная паспортные данные тензодатчика, имея 4 варианта подключения и зная правильную ориентацию на станине – снимем показания с выходного датчика. Правильное подключение по паспорту.

Вариант 1. (паспортное подключение)

• 0кг, на выходе 0мВ
• 20кг, на выходе 1мВ
• 40кг, на выходе 1,9мВ

Показания родного АЦП с весов

• 0 кг, показания АЦП, канал неизвестен 1,160
• 20 кг, показания АЦП, канал неизвестен 5,956
• 40 кг, показания АЦП, канал неизвестен 10,751

Давление на датчик снизу вверх — дает на выходе отрицательное напряжение.

Вариант 2. (перевернутое подключение)

• 0кг, на выходе 0мВ
• 20кг, на выходе 1мВ
• 40кг, на выходе 1,9мВ

Показания родного АЦП с весов

• 0 кг, показания АЦП, канал неизвестен 1,150
• 20 кг, показания АЦП, канал неизвестен 5,916
• 40 кг, показания АЦП, канал неизвестен 10,679

Давление на датчик снизу вверх — дает на выходе отрицательное напряжение.

Как видно из показаний, данные АЦП несколько отличаются. В рабочем режиме весы начинают «врать», то есть показывать меньший вес, но если весы откалибровать — показания становятся правильными и весы становятся полностью работоспособными.

Вывод

Фактически подключение не влияет на работоспособность весов в целом, но показания при разных подключениях имеют небольшое отличие. Тензодатчик можно заставить работать в обоих подключениях. Два других варианта подключения рассматривать не будем, так как показания вольтметра на выходе получаются отрицательными, а соответственно нас не интересуют.

Источник