Предназначен для оперативного контроля уровня жидкости в добывающих нефтяных скважинах. Полностью автономный прибор. Самый маленький уровнемер в мире! Подробнее.
Автоматический уровнемер «СУДОС — автомат 2»
Предназначен для контроля статического и динамического уровня жидкости в добывающих нефтяных скважинах, измерения КВУ и КПУ, длительного контроля изменений уровня при выводе скважин на режим. Подробнее.
Автоматический уровнемер «СУДОС — автомат 2 GSM»
Оперативный контроль в полностью автоматическом режиме статического и динамического уровня жидкости в добывающих нефтяных скважинах, измерение КВУ и КПУ, длительный контроль изменений уровня при выводе скважин на режим. Передача замеров по сетям сотовой связи GSM. Подробнее.
Датчик уровня автоматический«ДУА — 1»
Датчик предназначен для автоматического контроля статического и динамического уровня, автоматической регистрации кривых падения и восстановления уровня, автоматической регистрации давления газа в затрубном пространстве. Возможность работы в составе Программно-аппаратного комплекса «СиамМастер-мини GSM-i». Подробнее.
Датчик уровня«ДУ — 1»
Датчик предназначен для оперативного контроля уровня жидкости в добывающих нефтяных скважинах. Возможность работы в составе Программно-аппаратного комплекса «СиамМастер-мини GSM-i». Подробнее.
Источник
Акустический метод измерения уровня в скважинах
Сущность акустического метода заключается в определении расстояния по времени прохождения упругой звуковой волны от устья скважины до уровня жидкости. В скважину посылают звуковой импульс, мощность которого достаточна, чтобы получить надежное отражение от уровня жидкости. Затем определяют скорость распространения звука в скважине и время, необходимое для прохождения его от устья до уровня жидкости.
Скорость распространения звуковой волны в скважине зависит от физических свойств, температуры, давления, плотности и состава газа, заполняющего скважину. Исследования показали, что скорость распространения звуковой волны в скважинах лежит в весьма широких пределах: 250—460 м/с, поэтому ее необходимо определять одновременно с измерением уровня жидкости.
Акустический метод измерения уровня использован в эхолоте, который применяется для определения статического и динамического уровней жидкости в глубиннонасосных скважинах.
Рис. 2. Схема акустического метода измерения уровня в скважине
Принципиальная схема измерения уровня эхолотом приведена на рис. 2. В качестве импульсатора в эхолоте применяется пороховая хлопушка U создающая мощную звуковую волну при мгновенном сгорании пороха. Для определения скорости распространения звука в скважине на насосных трубах устанавливают репер на определенном расстоянии от устья.
Пороховая хлопушка, герметично соединенная открытым концом с устьем скважины, посылает звуковой импульс, который, дойдя до репера 2 и уровня жидкости, отражается и воспринимается термофоном 3. Звуковой импульс представляет собой взрыв порохового заряда, заключенного в гильзу, который получается при ударе по капсуле бойком пороховой хлопушки. Термофон представляет собой вольфрамовую нить, по которой протекает постоянный ток силой 0,2—0,3 А, нагревающий нить до температуры 100 °С. Звуковые ;vi-пульсы (колебания воздуха) воздействуют на вольфрамовую нить, чем вызывают понижение ее температуры, а следовательно, и понижение электрического сопротивления.
При этом сила тока в цепи термофона увеличивается. Колебания тока в цепи термофона, усиленные двухкаскадным усилителем передаются регистратору 5, который записывает их на диаграммной ленте 6. Диаграммная лента перемещается с постоянной скоростью 50 или 100 мм/с. Изменение скорости движения ленты достигается сменой ведущих роликов. Для сменных лент может быть использована любая канцелярская рулонная бумага или калька. Бумагу нарезают ровными лентами шириной 30 мм и длиной 650 мм, которые-склеивают кольцами. Наибольшая глубина, на которой можно измерить уровень жидкости современными эхолотами, 3000 м. Погрешность составляет ±0,5% от предела измерения.
На действительной эхограмме записаны многочисленные колебания, получающиеся вследствие отражения звуковой волны от стыков труб, многократных повторных отражений от репера и от уровня. Эти колебания являются помехами и затрудняют расшифровку эхограмм. Поэтому операцию измерений уровня эхолотом следует выполнить несколько раз и, сопоставив несколько эхограмм, отбросить случайные помехи.
Репер, представляющий собой отражатель звуковых волн, устанавливают на насосных трубах на известном расстоянии от устья скважины. Площадь репера должна перекрывать 50—70% поперечного сечения кольцевого межтрубного пространства, длина репера должна быть 300—400 мм.
Глубину установки репера выбирают в зависимости от притока жидкости и режима работы глубиннонасосной установки. Следует стремиться к тому, чтобы после пуска скважинного насоса расстояние от динамического уровня до репера было в пределах 50—100 м. Хлопушка монтируется в отверстии фланца, герметизирующего устье скважины. Если давление в межтрубном пространстве скважины не превышает атмосферного, уровень можно измерить без герметизации места подключения хлопушки. При давлении газа выше атмосферного место подключения хлопушки следует герметизировать, так как вырывающийся из затрубного пространства газ будет вызывать шумы, воспринимаемые прибором и маскирующие на диаграмме запись отражения звуковой волны от уровня и от репера.
Уровнемер «СУДОС — автомат 2» предназначен для контроля статического и динамического уровня жидкости в добывающих нефтяных скважинах, измерения КВУ и КПУ, длительного контроля изменений уровня при выводе скважин на режим. Прибор построен на базе уровнемера «СУДОС — мини 2» и дополнительно имеет особенности:
Автоматизация измерения уровня без участия оператора за счет наличия автоматического клапана для формирования акустической посылки.
Самый компактный автоматический уровнемер в мире моноблочного исполнения с автономным аккумуляторным питанием.
При отсутствии избыточного давления работает от внешнего источника давления (газобаллонное оборудование).
Контроль статического и динамического уровня жидкости.
Регистрация кривых падения и восстановления уровня.
Регистрация изменений уровня жидкости при выводе скважин на режим.
Автоматическая регистрация затрубного давления на устье скважины.
Передача результатов измерений в компьютерную базу данных.
Визуализация эхограмм и других результатов измерений на графическом дисплее «БВК — 03».
Диапазон контролируемых уровней жидкости 20-3000 м
1. Расскажите принцип работы поплавкового компенсационного пьезографа
2. Расскажите принцип действия акустического метода измерения уровня в скважине
3. Расскажите о назначении и особенностях прибора «Уровнемер скважинный автоматический «СУДОС — автомат 2″»
Источник
Судос мини 2
Уровнемер СУДОС — мини 2 мастер (далее уровнемер) предназначен для оперативного контроля уровня жидкости в добывающих нефтяных скважинах. Уровнемер обеспечивает контроль статического и динамического уровня, регистрацию кривых падения и восстановления уровня, автоматическую регистрацию давления газа в затрубном пространстве на устье скважины.
Уровнемер может применяться для слежения за уровнем жидкости во время эксплуатации скважин, а также при их запуске после ремонта или простоя.
Время непрерывной работы после полного заряда аккумулятора в нормальных климатических условиях, не менее 14 час
Время заряда разряженного аккумулятора 10 час
Время хранения данных в энергонезависимой памяти, не менее 5 лет
Рабочий диапазон температур (-40 -г- +50)°С
Срок службы прибора 5 лет
Масса, не более 3 кг.
Требования к персоналу
К проведению исследовательских работ на скважинах допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие образование не ниже среднего, допущенные к работе по состоянию здоровья.
Персонал должен пройти профессиональное обучение, проверку знаний и иметь соответствующую группу допуска для проведения работ согласно квалификационным требованиям: операторы по добыче нефти и газа не ниже 5 разряда; операторы по исследованию скважин не ниже 4 разряда.
Персонал должен пройти обучение работе с исследовательским оборудованием. Обучение проводится сотрудниками фирмы-изготовителя непосредственно на рабочем месте.
Объект исследования
Исследования, связанные с измерением давления и контролем уровня жидкости, проводятся на нефтяных и газовых добывающих скважинах различного способа эксплуатации (фонтан, газлифт, механизированная добыча и т.д.), а также на нагнетательных, водозаборных, контрольных и других скважинах.
Требования к объекту исследования
Обустройство и эксплуатация скважины должны выполняться в соответствии с «Правилами безопасности в нефтяной и газовой промышленности».
Исследуемая скважина независимо от ее назначения и способа эксплуатации должна иметь технологический отвод, оборудованный задвижкой и имеющий патрубок для подключения устройства для волнометрирования. Определение уровня жидкости возможно только в том пространстве скважины (трубное, межтрубное, затрубное, заколонное), которое соединяется с используемым технологическим отводом. Технологический отвод при проведении измерений не должен иметь резких сужений (штуцеров, дозаторов и подобных устройств). Патрубок технологического отвода должен иметь трубную конусную резьбу 60 по ГОСТ 633-80. Он должен располагаться на высоте от 0,2 до 1,8 метра над землей.
При высоте более 1,8 метра необходимо использовать стационарные или переносные площадки при условии их соответствия требованиям «Правил безопасности в нефтяной и газовой промышленности». Неиспользуемый патрубок должен быть закрыт технологической заглушкой.
На пути следования звукового импульса допускается не более двух изгибов трубопровода под углом 90 градусов на расстоянии до 20 метров от патрубка.
Порядок монтажа и демонтажа оборудования
Подготовка наземного оборудования
Убедитесь в исправности задвижки технологического отвода и контрольного манометра.
Проверьте соответствие давления в исследуемом пространстве скважины максимально допустимому давлению для применяемого прибора.
Снимите заглушку с технологического патрубка. Очистите резьбовую часть от грязи, нефти, песка и т. д. Проверьте соответствие резьбы указанным выше требованиям. В случае обнаружения несоответствия типа резьбы, сильного износа, коррозии или повреждения резьбовой части патрубка проводить исследования запрещается.
Очистите внутреннюю полость патрубка от парафина, гидратов, льда и т.п.
Порядок монтажа уровнемера
Очистите от загрязнения и проверьте резьбовую часть присоединительной муфты уровнемера. При сильном износе, коррозии или повреждении резьбовой части монтаж уровнемера не допускается.
Откройте на короткое время (1-2 секунды) задвижку на технологическом отводе для его продувки (очистки от возможных конденсатных, ледовых, грязевых и прочих пробок).
Смонтируйте уровнемер, навернув его до упора на патрубок и тщательно затянув, чтобы не произошло его смещение под давлением. Момент затяжки должен быть не менее 200+30 Нм (20+3 кГс-м). Reklama: Kanabidiolis, kanapių aliejus CBD Для затяжки резьбы используйте скобы на резьбовой присоединительной муфте уровнемера и рукоятку из комплекта прибора. Вместо рукоятки допускается использовать любой удобный рычаг.
Внимание! При затяжке запрещается использование ударного инструмента, а также поворотного корпуса уровнемера в качестве рычага.
Поверните клапанную головку таким образом, чтобы отверстие для выхода газа было в направлении «от себя».
Проверьте затяжку гайки выпускного клапана уровнемера, при ослаблении — затяните.
Поверните корпус прибора с элементами индикации и клавиатуры в удобное для доступа и обзора положение.
Внимание! Вращать поворотный корпус и клапан допускается только при отсутствии давления в рабочем объеме уровнемера.
Откройте крышку клавиатуры и индикатора. Включите прибор в режим контроля давления.
Постепенно, не допуская пневматического или гидравлического удара, открывайте задвижку, пока газ не начнет поступать в уровнемер. Приостановите открытие задвижки, пока давление в скважине и рабочем объеме уровнемера не выровняется, а затем полностью откройте задвижку. Процесс выравнивания давлений контролируйте по индикатору прибора в режиме контроля давления.
Во избежание утечек газа в резьбовых соединениях используйте резьбовую уплотняющую смазку Р-402 (ТУ 38.101.330-73) или уплотнительную ленту ФУМ 0,1×20 (ТУ6-05-1388-86).
Демонтаж уровнемера
Выключите прибор.
Закройте задвижку технологического отвода.
Откройте выпускной клапан уровнемера и стравите избыточное давление из рабочего объема.
Отверните уровнемер и снимите его с патрубка. Слейте из рабочего объема конденсат, очистите резьбовую часть и уложите уровнемер в штатную сумку.
Закройте патрубок технологической заглушкой.
Источник
Уровнемер скважинный автоматический СУДОС: описание и характеристики
Уровнемер скважинный «СУДОС-автомат 2»
предназначен для оперативного контроля в автоматическом режиме статического и динамического уровня жидкости в добывающих нефтяных скважинах, измерения КВУ и КВД, длительного контроля изменений уровня при выводе скважин на режим.
Технические особенности уровнемера «СУДОС-автомат 2»:
компактный прибор в моноблочном исполнении с автономным аккумулятором для длительных измерений;
автоматизация работ при помощи пятиинтервальной программы проведения измерений;
широкий температурный диапазон работы прибора от -40 до +50 °С;
оперативные и качественные замеры за счет ускоренного вычисления, большого объема памяти и быстрого экспорта в базу данных;
дополнительное усиление эхосигнала гарантирует достоверность определения замеров.
Оперативный контроль статического и динамического уровня жидкости в нефтяных скважинах как при эксплуатации скважин, так и при их запуске.
Эксплуатационная привлекательность
Простота и экономичность эксплуатации за счет небольших размеров (самый компактный моноблочный уровнемер в мире), упрощенного управления и визуального контроля качества замеров по графику эхограммы (в том числе на экране прибора). Широкий температурный диапазон работы прибора от –40 °С до +50 °С.• Оперативные и качественные замеры за счет ускоренного вычисления, большого объема памяти и быстрого экспорта в базу данных. Дополнительное усиление эхосигнала гарантирует достоверность определения замеров. Надежность работы обеспечивается конструктивными особенностями вибро и ударопрочного металлического корпуса.
Дополнительная комплектация Генератор акустического импульса «ГАИ-01» или газобаллонное оборудование «ГБО-02»для измерения уровня при «нулевом» давлении. Радиоудлинитель «РУ-02» для передачи данных в ноутбук или КПК без использования кабеля.
Технические характеристики Простота и экономичность проведения оперативных исследований за счет технологических особенностей прибора
Диапазон контролируемых уровней жидкости 20-3000 м (6000 м)*2
Диапазон контролируемых избыточных давлений газа 0-100 кгс/см
Количество сохраняемых результатов измерений 3008 символьных отчетов/310 графиков
Дискретность контроля давления 0,1 атм
Время непрерывной работы, не менее 14 час**
Время заряда аккумулятора 10 час
Рабочий диапазон температурот–40 °С до + 50 °С
Габаритные размеры 180х363х148 мм
Масса, не более 3 кг
Скорость передачи данных в ПК до 115.2 kbod
* – Дополнительная опция ** – В нормальных климатических условиях
