Прибор для склеивания полиэтиленовой пленки пп 25 инструкция

Как сварить полиэтиленовую пленку своими руками

Во многих случаях необходима сварка полиэтилена. Пленка разной толщины и фактуры используется в строительстве в качестве пароизолятора, она нужна в быту для обустройства парников, теплиц. При монтаже отдельных частей клей или скотч использовать бесполезно: плотное соединение на молекулярном уровне обеспечивает только горячее соединение.

Производители выпускают оборудование различной модификации. Приобретать его для личных целей нецелесообразно, чтобы им пользоваться, нужны навыки. Монтировать полиэтиленовую пленку в домашних условиях специалисты научились с помощью бытовых приборов. Паяльник и утюг после небольшого усовершенствования заменяют инструмент заводской сборки.

Способы сварки полиэтиленовой пленки

Температура плавления полиэтилена зависит от его толщины. При сварке полиэтилена в домашних условиях необходимо соблюдать технологический режим. Полиэтилен – очень тонкий материал, от 30 до 200 микрон. Как сварить его, чтобы образовалось прочное соединение:

• необходим нагрев оборудования до нужной температуры (от 130 до 160°С);
• выбирается оптимальная скорость сварки, при медленной — полимер повреждается, при большой — не образуется прочный шов.

• монтируются только однородные материалы, они должны совпадать по фактуре, толщине, плотности;
• поверхность в области шва хорошо очищается, посторонние включения нарушают герметичность соединения;
• свариваются только нетронутые участки, необходимо отступать от кромки хотя бы 5 мм, иначе не получится однородной структуры.

Разметочный шаблон помещают под прозрачную пленку или накладывают сверху, тогда бумага предохраняет полимер, ее убирают после окончания работ. На качество шва она не влияет, так как не успевает плотно приклеиться. На поверхности остаются только микроскопические волокна.

Сварка пленки паяльником

Стандартный бытовой нагревательный прибор на 40–60 Вт после усовершенствования жала применим для сварки полиэтиленовой пленки. Но жало необходимо усовершенствовать, стандартное заменяют медным или алюминиевым прутком. Площадь касания нужна небольшая, до 2 мм. Удобно, когда есть радиус скругления, обеспечивается плавность движения инструмента.

Остро заточенное с одной стороны жало упрощает процесс монтажа: одновременно происходит соединение материала и обрезка краев.

Готовое жало фиксируется в паяльнике с помощью винта. Иногда для надежности край жала круглым не оставляют, его расплющивают, а затем устанавливают в пропил. Самодельное оборудование для сварки применяется при фасовке небольших партий метизов, изготовлении нестандартной упаковки. С его помощью легко сделать футляр для пульта, чехол для гаджета.

Сваривать куски пленки стандартным жалом неудобно:

• слишком большая площадь контакта, образуется неаккуратный шов с наплывами;
• происходит налипание разогретого полиэтилена;
• не обеспечивается прочность соединения, много прожогов.

Упрощенный вариант жала – медная или алюминиевая пластина 2–3 мм толщиной. Ее одной стороной закрепляют в паяльник, другую закругляют, один край затачивают. К пленке ее прижимают под углом 35-45°. Вместо паяльника допустимо использование выжигателя. Он устроен по такому же принципу.

Сварка при помощи утюга

Важным этапом соединения полиэтилена внахлест является быстрое охлаждение области шва. Как правильно соединить пленку своими руками с помощью утюга:

1. укладывают материал на деревянную или другую ровную теплоизоляционную поверхность;
2. сверху кладут лист плотной бумаги;
3. утюг устанавливают на режим «хлопок» (нужна температура 120–150°С);
4. шов делается острым краем подошвы, ее наклоняют так, чтобы с поверхностью бумаги был угол 5–10°;
5. утюг двигают медленно, после этого на бумагу кладут мокрую тряпку.

Для прочности шва операцию повторяют 3–4 раза.

Умельцы делают на утюги насадки с металлическими направляющими по типу коньков. С их помощью делают двойные и тройные швы. Для изготовления насадок используется:

• жаропрочная нержавеющая сталь, если есть навыки ее монтажа;
• цветные металлы на основе меди;
• алюминиево-магниевый дюралевый сплав.

Профессиональное оборудование для сварки полиэтиленовой пленки

Инструмент для сварки плотных полимеров: ПВХ, ПНД, пропилена и других при соединении полиэтилена не применяется. Допустимо использование фена с узкой насадкой, но для работы им нужны навыки:

• для образования прочного шва необходимо соблюдать нужную скорость;
• зазор между полимером и сварочным феном не должен меняться.

Аппарат для сварки полиэтиленовой пленки конструктивно напоминает ножницы, полимер проходит между нагреваемыми планками. Он оснащен регуляторами:

• разогрева;
• скорости подачи материала;
• силы сжатия паяльника.

Для расплавления полимера используется металл или горячий воздух. Ширина подающего полотна варьируется. Инструмент обычно предназначен для заправки рулонов фиксированной ширины. Практика показывает, что промышленное использование сварочных устройств целесообразнее склеивания полимера.

Источник

Как соединить пленку из полиэтилена

Полиэтиленовая пленка широко используется в нашей жизни. Из нее делают обложки для тетрадей, всевозможные пакеты, упаковку для некоторых видов товаров. Ею обтягивают теплицы и парники.

Аппарат для сварки полиэтиленовой пленки позволяет сделать границу двух краев полимеров незаметной, происходит это благодаря процессу нагревания.

Часто при использовании полиэтиленовой пленки возникает необходимость соединения отдельных ее кусков в единое целое.

Сварка пленки – один из таких способов.

При сваривании краев пленки материал приобретает вид цельного полотнища, швы получаются почти незаметными. Качество сварки полиэтиленовой пленки необходимо учитывать при оборудовании гидроизоляции, при строительстве крупных объектов.

Для выполнения сварки нужно довести края пленки до тягучего состояния. Достигается это путем нагревания краев материала. Когда они достигают температуры плавления, их соединяют, затем плотно сжимают. Для проведения сварки существует различное оборудование, приспособления и механизмы. Они могут работать в разных режимах. Это зависит от типа полимерной пленки и от ее толщины.

Виды сварки полиэтилена

Контактная сварка

Вначале работы выставите на приборе режим, его выбор зависит от свойств полимера, типа пленки и толщины.

Наиболее простой и экономичный способ соединения отдельных фрагментов пленки. В результате получается очень надежное соединение. Для этого края полиэтилена соединяются и нагреваются горячим воздухом, или так называемым горячим клином, до достижения температуры плавления. Соединение краев пленки и ее сжатие происходит с помощью специальных зажимных роликов. Получается одинарный или двойной шов очень высокой прочности.

Горячий воздух представляет собой воздушный поток, нагретый до определенной температуры. Он доводит свариваемую пленку до температуры, при которой она начинает плавиться. По такому же принципу работает горячий клин. Это обыкновенный нагревательный элемент. Он контактирует со свариваемым материалом с 2 сторон и образует прочный шов. Прочность его достигает 90%.

Экструзионная сварка

Работает по следующему принципу: расплавленный полимер под давлением подается на место сварки, свариваемые поверхности становятся тягучими. В таком состоянии они плотно прижимаются и свариваются. Прочность сварки около 70%.

Горячая сварка

Специальный аппарат через нагревательный элемент, выполненный из металла, нагревает полиэтилен. Далее происходит то же, что и при других способах соединения. Горячую сварку применяют для соединения не только полиэтилена, но и для сварки полипропилена, ПНД, ПВХ и других полимеров.

Схема сварки аппаратом серии ТН.

Аппарат для сварки пленки имеет довольно простой принцип работы. Двигатель приводит через редуктор в движение 2 колеса. С помощью штатива между листами свариваемого материала вставляется горячий клин. Специальный терморегулятор обеспечивает поддержание постоянной температуры горячего клина. Скорость движения материала регулируется. Аппарат соответствует всем требованиям противопожарной и электробезопасности.

В результате применения такого аппарата получается двойной шов. Прочность его составляет около 85%. Процесс сварки происходит автоматически. Вручную только изменяется температура горячего клина, а также скорость подачи пленки. Используется аппарат в основном в промышленности, но можно его применять и для личного использования.

Ручной аппарат горячего воздуха является разновидностью фена промышленного применения. Он имеет ряд преимуществ. Аппарат отличается малым весом, большой мощностью, соответствием техническим требованиям. Может работать с ПВД, ПНД и ПВХ.

Выбор аппарата для сварки полиэтилена

При выборе аппарата необходимо обратить внимание на несколько его параметров. Для изготовления большого количества упаковки для товаров понадобится промышленный аппарат. Если нужна небольшая партия изделий, вполне сгодится настольный или ручной вариант. Для более толстого материала нужен более дорогой аппарат, иначе шов не будет отличаться высоким качеством.

Схема сварки полиэтиленовой плёнки с помощью электроутюга: 1 – стол (подставка); 2 – рейка; 3, 4 – полотнища плёнки; 5 – подкладка; 6 – утюг.

Нашей промышленностью для сварки полиэтилена выпускаются специальные приборы. Самый недорогой из них – электрический прибор ПП-40. Он очень похож на известный всем паяльник. Только его наконечник выглядит несколько иначе. Он немного напоминает беговой конек. С помощью этого прибора можно провести качественную сварку по любому прямому или сложному контуру.

Есть аппараты для сварки швов длиной от 500 до 1000 мм. Это оборудование нашло применение для сварки заполненных продуктами пакетов и штучных грузов. Существует промышленное оборудование для сварки швов длиной от 1100 до 2500 мм. Некоторые их характеристики:

• производительность – до 400 швов в час;
• длина шва – 500-1000 мм;
• толщина свариваемого материала – до 800 мкм;
• подвод тепла – односторонний;
• мощность – от 0,4 кВт;
• время нагрева – 0,1-10 сек;
• сеть – 220В, 50 Гц;
• размеры – 900х630 мм;
• масса – 40 кг.

• количество сварок – 400 в час;
• длина шва – 1100-2500 мм;
• толщина материала – до 800 мкм;
• мощность – от 0,63 кВт;
• время нагрева – 0,1-10 сек;
• сеть – 220В, 50 Гц;
• размеры – 1500-530 мм;
• масса – 60 кг.

Все сварочные машины отличаются простотой конструкции, надежностью в работе, высокой прочностью шва.

Самодельный сварочный аппарат

Для сварки упаковочных пакетов, обложек для книг и тетрадей в небольших количествах, можно изготовить аппарат для сварки пленки своими руками. Он состоит из основания, на котором размещена рейка, сжимающая края пленки. Основание можно сделать из алюминиевого листа толщиной около 2 мм. Размеры его могут быть разными. Например: 500х250 мм.

Прижимной рейкой может служить алюминиевый уголок, имеющий полки 20-25 мм. Конец рейки закрепляется винтом. Между его головкой и самой рейкой устанавливается спиральная пружина. Она должна давать возможность приподнимать рейку во время закладывания пленки в станок, а затем прижимать ее к основанию.

Сварка полиэтиленовой пленки проходит так: листы закладываются под рейку и прижимаются ею. Излишки обрезаются таким образом, чтобы остались выступающие на 1-2 мм кромки. Они оплавляются пламенем газовой плиты, свечи, спиртовки или зажигалки. Получается тонкий шов, напоминающий прозрачный валик.

Советы из практики

В домашних условия для соединения небольших кусков полиэтилена можно поступить таким образом:

• разложить на столе газету;
• выровнять края свариваемого материала и положить аккуратно на газету;
• накрыть сверху другой газетой;
• провести краешком раскаленного утюга в месте будущего шва;
• отделить газету от пленки.

• сложить 2 куска пленки и выровнять края;
• сверху и снизу зажать линейками так, чтобы края пленки выступали примерно на мм;
• провести вдоль краев пламенем зажигалки или свечи.

• сложить куски пленки;
• наложить на место будущего шва стальную линейку;
• провести по пленке разогретым жалом электрического выжигателя.

Такие швы не будут отличаться очень высокой прочностью, но вполне годятся для изготовления обложек и других вещей подобного рода. Аппараты для сварки пленки обеспечивают высокое качество швов. В результате можно получить полотнища практически любых размеров. Такая пленка широко используется в строительстве. Аппараты для сварки полиэтиленовой пленки работают на конвейерных линиях по упаковке сухих, сыпучих и жидких продуктов. Применяются они в сфере малого бизнеса и в быту.

Источник

Приспособление для сварки полиэтиленовой пленки. Как спаять полиэтиленовую плёнку в домашних условиях Как запаять пластиковый пакет в домашних условиях

В домашних условиях проводить паро- и гидроизоляцию можно обычного вспененного полипропилена (полиэтилена). Изоляция из полипропилена хотя и примитивна, но обладает высокой эффективностью, позволяя сэкономить на покупке более дорогостоящих аналогов.

Но одним лишь полиэтиленом обойтись не получится, так как для его применения необходим клей для полиэтилена. В более редких случаях подходят и другие смеси на клеевой основе. Нужны они для фиксации полиэтилена (так называемая склейка полиэтилена) на поверхности теплоизоляции или любой другой строительной конструкции.

И среди множеств различных смесей на клеевой основе необходимо выбирать наиболее оптимальный и эффективный.

Специалисты для того, чтобы приклеить полиэтилен на теплоизоляции, рекомендуют применять специализированную смесь на клеевой основе «Easy-Mix PE-PP».

Технология сварки ПНД

Процесс сварки термопластов состоит из нескольких этапов. Сначала осуществляют подготовку поверхностей свариваемых деталей, а затем разогревают зону сварки. Далее происходит сварка деталей полипропилена сварочным аппаратом и последующее охлаждение сварочного шва (сваренные пласты находятся под давлением). Затем сваренные детали освобождают от давления и обрабатывают шов – результат сварки.

Качество сварочного шва обозначается валентным соотношением. Валентным соотношением обозначают соотношение прочности шва и прочности свариваемого материала. Зачастую удовлетворительным валентным соотношением является значение 0,6-0,8. Из этого следует, что прочность шва после сварки полимеров составляет 60-80% от прочности основного материала. Но стоит помнить, что хороший сварщик может создать шов более высокого валентного соотношения, до 100% в зависимости от материала.

Как избежать ошибок

Пластиковые трубы обычно используются для системы холодного водоснабжения, под давлением они работать не должны. При прокладке систем отопления следует использовать полипропиленовые армированные трубы. Для их сварки необходимо снять часть армирования с помощью шейвера.

При подходе трубы к котлу в этих зонах не должно быть пластика. Для этого используются переходники, которые позволяют заменить сварное соединение резьбовым. Перед новым участком обязательно устанавливается запорный вентиль, это позволит облегчить работы при установке новой точки или при ремонте. Как только новый отрезок будет запущен, вы поймёте, правильно ли прошёл процесс пайки. После открытия запорного вентиля все соединения следует проверить на отсутствие протечек.

Где купить сварочный аппарат для полипропилена и полиэтилена?

Купить сварочный аппарат для полипропилена и полиэтилена можно на нашем сайте. У нас представлены популярные модели аппаратов по оптимальным ценам.

В настоящее время полиэтиленовая пленка активно используется в обиходе, в некоторых случаях она просто незаменима. Полиэтилен представляет собой неприхотливый материал, к тому же он доступен по стоимости. Но все люди, пользующиеся им, рано или поздно задаются вопросом – как можно склеить полиэтилен? Простой клей с такой задачей не сможет справиться, понадобится специальный клей для полиэтилена, обладающий хорошими адгезийными характеристиками.

Склеим полиэтилен (нажмите для увеличения)

Полиэтилен является очень популярным материалом, который наделен множеством полезных свойств. Его используют в качестве утеплителя, электроизолятора, как упаковочный и тепличный материал, надежную защиту от влаги. Полиэтилен способен поглощать нейтроны, которые являются наиболее опасной разновидностью радиации. В связи с тем, что данное вещество является химически стойким материалом, возникает резонный вопрос – чем клеить полиэтилен?

Склеивание полиэтиленовых поверхностей — это процесс, имеющий не только химическую основу, но и электрическую. Это означает, что клей должен хорошо прилипать к полиэтиленовой пленке, а при затвердевании прочно сцеплять детали между собой. Современное промышленное производство нашло способы, чем прочно приклеить полиэтилен.

Свойства полиэтилена (нажмите для увеличения)

Приведем пример наиболее популярных вариантов:

• сварка полиэтиленовых деталей горячим предметом;
• использование различных видов клея.

Горячий утюг для склеивания полиэтилена

Прежде чем склеить полиэтилен, используя горячий утюг, выложите края полиэтиленовой пленки на поверхность деревянной рейки и выровняйте их. Сложите газету в два слоя и через нее прогладьте склеиваемые детали. Рейка необходима для создания ровного стыка.

При пользовании утюгом может возникнуть резонный вопрос, до какой температуры его нужно нагревать? Здесь трудно что – либо посоветовать, ведь это напрямую зависит от того, какой толщины полиэтиленовую пленку вы используете. Поэтому температуру регулируйте в процессе склеивания материала. Если полиэтиленовые детали становятся менее прочными, а шва почти не видно, то температуру нужно уменьшить. Если же детали плохо соединяются между собой и с ними не происходит никаких изменений, то температура слишком низкая и следует ее увеличить.

Из видео вы узнаете много нового:

Чтобы не допустить прожигания полиэтилена, утюг и склеиваемые детали не должны соприкасаться более одной секунды.

Для проверки прочности соединения, потяните склеенные детали в противоположные стороны. В случае если шов расходится, процесс придется повторить снова.

Специальное оборудование

При выборе оборудования необходима предусмотрительность

Важно учитывать сложности проведения работ. Чтобы справиться с большими объемами пленок применяют промышленное оборудование

Для соединения полиэтилена используют специальные приборы. Стоимость их разная. Стоит отметить бюджетную модель ПП-40.

Она позволяет получить ровный и прочный шов на любом контуре: прямом или сложном. ПП-40 по форме напоминает паяльник, но имеет другой наконечник.

Еще применяют специальные насадки для электроутюгов. Их изготавливают из листового металла, например: алюминия. Основание насадок делают плоским и ребристым. Такая поверхность прочно фиксирует соединение пленки во время сварки.

Ребрами фиксируют края пленки. После перемещают рейку вдоль свариваемого участка. Так получается двойной шов.

Крупные работы требуют применения более серьезных инструментов. Чтобы создать соединение пленки большой площади, понадобятся специальная аппаратура для сварки.

Подобная аппаратура оснащена настройками уровня давления, температуры, скорости перемещения разогретого элемента по поверхности полиэтилена. В бытовых вариантах формирования пленочных швов таких функций нет.

Помимо регуляторов настроек, аппараты для спайки оснащены роликовыми механизмами. Это задающие и натяжные элементы, стабилизирующие скорость продвижения свариваемых пленочных полотен.

Это улучшает качество пропайки полиэтилена, повышает прочность соединения.

Существуют аппараты, применяющие разные способы нагрева: воздушные и контактные. Воздушный нагрев производится воздействием на материал горячим воздухом. При контактном задействован контактирующий с материалом нагревающий элемент.

Склеивание полиэтилена клеем БФ – 2 и БФ – 4

Чтобы надежно приклеить полиэтиленовую пленку можно воспользоваться клеем БФ – 2 или БФ – 4. Однако их применение возможно только после этапа подготовки поверхностей. Данные работы по силам даже людям, не обладающим опытом и практическими навыками.

• перед тем как склеить полиэтиленовую пленку, зачистите, а затем обезжирьте ее поверхность;
• на обработанную поверхность нанесите слой клея. Он застывает очень быстро, поэтому детали прикладывайте друг к другу незамедлительно;
• приклеенные детали выдержите в течение нескольких часов, пока клей не схватиться полностью;

Клей БФ -2 (нажмите для увеличения)

Этот порядок подходит для работы с разными видами клея.

Помните, что клей – это довольно токсичное вещество, вызывающее аллергическую реакцию. Поэтому заранее подготовьте для работы с ним защитные перчатки.

Для большего удобства клей наносите клеевым пистолетом, для зарядки которого используют готовые картриджи. Особенно это актуально при склеивании полиэтилена в больших объемах. Например, если потребуется выполнить такую работу, как склеить пленку для теплицы.

Методика проведения работ

Если следовать немецким нормам, то зачистка должна иметь угол, равный 15°, при этом углубление достигает 3 мм. Российские специалисты руководствуются другими правилами, они гласят, что скос фаски равен 45°, тогда как углубление — трети толщины. На практике подойдёт любая фаска в упомянутых пределах, но главным условием при этом выступает ее равномерность.

Когда выполняется сварка полипропилена своими руками, следует оставлять аппарат на подставке, которая имеет вид специальной струбцины. На регуляторе выставляется температура, равная 260 °C, однако для скорости этот параметр может быть увеличен до 280 °C. Если использовать другой температурный предел, то это может стать причиной снижения надежности соединения, поэтому при покупке агрегата необходимо выбирать модель с терморегулятором.

На нагревательную насадку элементы надеваются с трудом, поэтому их необходимо повернуть по оси. Однако вставлять трубы нельзя до упора, в противном случае они могут оплавиться внутри. Для того чтобы избежать таких неприятностей, рекомендуется делать отметки карандашом, однако со временем вы будете чувствовать нужную глубину. Как только все элементы были собраны, можно приступать к сварке на весу. В данном случае речь идёт о переходах между стенами, вводах водоснабжения и соединениях с батареями.

Двухкомпонентный акрилатный клей для склеивания полиэтилена

Прекрасным вариантом, с помощью которого можно произвести склеивание полиэтилена, является клей Easy – MixPE–PP, изготовленный компанией Weicon. Он предназначен специально для материалов с низкой адгезийной способностью. Как правило, большая часть жидкостей плохо приклеивается к полиэтиленовой пленке. Однако данный клеящий состав содержит крошечные шарики из стекла, благодаря чему клей остается на месте склеивания, образовав зазор нужного размера. Это обеспечивает прочное скрепление склеиваемых поверхностей. Это одно из лучших клеящих средств для полиэтилена, благодаря чему оно идеально подходит для того, чтобы прочно склеить полиэтиленовую пленку для теплицы.

Клей MixPE–PP отлично подойдет для полиэтилена (нажмите для увеличения)

Клей представляет собой пастообразное вещество, которое хорошо дозируется, легко смешивается и наносится на склеиваемые поверхности.

Easy – MixPE–PP хорош тем, что его можно использовать сразу же после вскрытия. В состав клея входит специальный праймер, который изменяет структуру поверхностей, предназначенных для склеивания. Это дает возможность в домашних условиях обеспечить прочную сцепку материалов, при этом подготовительные работы для их обработки не требуются.

Сварка полиэтилена с помощью нагревательного элемента (Butt Welding)

Сварка полиэтилена с помощью нагревательного элемента (называемая также сваркой встык) применяется для сварки плит, блоков и других профилей полуфабрикатов. Чрезвычайно широко данный вид сварки применятся для сварки трубопроводов из термопластов. В отличие от предыдущих двух способов сварки данный метод не требует использования присадочного материала.

Для сварки с помощью нагревательного элемента применяются т.н. машины для сварки встык, принцип действия которых (разогрев с помощью нагревательного элемента различной формы) одинаков, и отличающиеся между собой лишь типом привода (ручной, механический, пневматический и т.д.), передающего сдвижное усилие на свариваемые элементы. Кроме того, машины для сварки встык могут отличаться комплектацией специальным оборудованием и всевозможными опциями- например для сварки листов под углом, для сворачивания свариваемых листов.

Некоторые виды стыковых сварочных машин помимо ПЭНД позволяют сваривать также ВМПЭ и СВМПЭ.

При сварке полиэтилена встык необходимое тепло подводится непосредственно от подогревающего элемента в зону сварки соединяемых поверхностей. При этом достигается более благоприятное распределение тепла, так что ни одна из зон материала не нагружена теплом больше, чем другая. Кроме этого стыкующиеся поверхности подогревающего элемента должны быть чистыми и полностью прилегать. Такой вид сварного шва показывает небольшое внутреннее напряжение и его можно нагружать практически также, как и исходный материал.

Эпоксидный клей для полиэтиленовых поверхностей

Еще одно средство, с помощью которого можно склеить полиэтиленовую пленку – эпоксидный клей. Стоит заметить, что он не предназначен специально для полиэтилена, но в его состав входит смола на основе фенолформальдегида, обладающая превосходной адгезией с полиэтиленовыми поверхностями.

При использовании эпоксидного клея, необходимо соблюдать следующую последовательность работ:

• обработайте каждую из склеиваемых поверхностей при помощи наждачной шкурки, выполните их обезжиривание и просушите;
• далее потребуется обработка обеих поверхностей окислителем. Для этого можно использовать хромовый ангидрид (15 – 25 % раствор) или бихромат калия (20 – 30 % раствор). Будьте предельно осторожны, поскольку данные вещества являются канцерогенами, представляющими опасность. Не менее эффективным, но более безопасным окислителем является крепкий раствор перманганата калия. Обработав поверхности, нужно еще раз дать им просохнуть;
• приготовьте эпоксидный клей так, как сказано в инструкции;
• нанесите тонкий слой клея на склеиваемые поверхности и состыкуйте их;
• выдержите на протяжении нескольких часов, соблюдая температурный режим в пределах от +30º до + 45˚по Цельсию. Для более прочного скрепления время выдержки можно продлить до суток.

Посмотрев видео вы узнаете еще больше:

Пайка пленки своими руками

Трубопроводы из полиэтилена монтируются двумя способами: при помощи фитингов и фланцев или нескольких видов сварки.

Соединение требует специальных фитингов (муфт и раструбов) и без них. Для труб с толщиной стенки меньше 4,5 (диаметры 50-110 мм) применяют сварку с помощью фитингов, для более крупных труб с более толстой стенкой допустима сварка встык и экструдерная.

Диффузионный

Диффузионный способ заключается в разогреве торцов до вязкотекучего состояния. Подготовленные торцы заготовок стыкуются и слегка сжимаются. Подвижные молекулы полимера под воздействием давления продвигаются в соединяемые части, перемешиваются, при охлаждении застывают в новом положении, образуют новые химические связи и обеспечивают надежное сцепление патрубков между собой.

Раструбный метод

Не самый типичный способ. Имеется два варианта выполнения: с помощью раструбных труб и муфт. Сам метод напоминает сварку трубопроводов из полипропилена: раструб или муфты и заготовки разогревается с помощью паяльника со специальной насадкой.

Затем заготовка вставляется в раструб другой трубы или муфту, фиксируется, прижимается и выдерживается. Время сварки – 20 секунд. Если используются муфты, то вторая труба впаивается в муфту аналогично. Стоимость муфт невелика, изделия с раструбом в магазинах встречаются нечасто.

Соединение получается надежным и прочным, можно сварить небольшие диаметры.

Сварка встык

Перед проведением работ отрезают полиэтиленовую трубу строго перпендикулярно и тщательно зачищают торцы. Затем закрепляют трубу в аппарате для сварки и тщательно центруют.

Охлаждают стык, затем убирают станок. Работа имеет свои тонкости, для нее необходимы два человека.

Сварка экструдером

Экструзионная – сварка при помощи небольшого аппарата, из которого под давлением выдавливается расплавленный полиэтилен. Сырье в виде стержней или гранул загружается в экструдер.

Экструзия применяется на напорных коммуникациях с толщиной стенки более 6 мм, но им можно залатать и безнапорные канализационные трубопроводы с более тонкой стенкой. Место соединения разогревается потоком горячего воздуха.

Желательно на торцах снимать фаску.

Вывод

Одним из важнейших минусов клея для полиэтилена является высокая степень его токсичности, поэтому использовать его нужно с максимальной осторожностью. Всегда можно подобрать именно тот вид клея для полиэтилена, который наиболее приемлем для вас. Если вы сомневаетесь в уровне своей компетентности, то будет целесообразно обратиться за помощью к профессионалам. Они не только порекомендуют ту или иную разновидность клея, но и окажут квалифицированную практическую помощь.

При строительстве своего дома, при утеплении квартиры, будь то утепление лоджии или внутренних помещений, сегодня довольно широко применяется вспененный полиэтилен. Он же (только в другой форме) используется для утепления канализационных труб или труб водоснабжения.

Известные названия, такие, как пенофол, пенофом, энергофлекс, изофол, стизол, алюфом, фаралон … — эти и другие материалы представляют собой тот самый вспененный полиэтилен, который может быть изготовлен в разной форме (рулоны, маты, трубки, плиты) и с разными видами ламинации (например, фольга или лавсан).

Используется этот материал не только для утепления, но и для шумоизоляции.

Кроме других достоинств полиэтилена отмечается еще такое его свойство, как инертность, т.е. материал не вступает в реакцию с другими веществами.

С одной стороны, это очень хорошо, т.к. обеспечивает безопасность для человека и стойкость при эксплуатации. Но, с другой стороны, это вызывает трудности при монтаже — ведь высокая инертность сопровождается низкой прилипаемостью (адгезией).

Потому чаще всего вспененный полиэтилен монтируют либо с помощью разных вариантов скотча, либо попросту прибивая его к поверхности то ли степлером, то ли с помощью реек или брусков.

Иногда эти способы не подойдут или будут затруднительны. Так, при монтаже на бетонную стену лучше было бы приклеить тот же пенофол, а не прибивать с помощью брусков и, тем более, не пытаться это сделать с помощью степлера.

Для склеивания между собой и монтажа вспененного полиэтилена на поверхность стоит использовать специальные клеи. Некоторые пробуют использовать универсальные клеи (типа Момента) и пишут, что у них это получается. Но более надежный результат можно получить с помощью клеев, рассчитанных именно на полиэтилен.

Источник