Порядок проверки системы охлаждения на герметичность
Система охлаждения проверяется на герметичность с помощью прибора для проверки герметичности (ППГУ) и только на машинах, где такая проверка предусмотрена Инструкцией по эксплуатации машины.
Подготовить систему охлаждения к проверке, для чего:
- дозаправить систему до нормы;
- пустить и прогреть двигатель до температуры охлаждающей жидкости 60-80°С;
- остановить двигатель и вывернуть пробку с паровоздушным клапаном из заправочной горловины радиатора (компенсационного бачка).
Подготовить прибор ППГУ к работе в соответствии с требованиями Инструкции по эксплуатации прибора.
Проверить систему охлаждения на герметичность, для чего:
- подобрать соответствующий марке машины соединительный штуцер прибора и ввернуть его на место паровоздушного клапана;
- подсоединить к соединительному штуцеру шланг 17 отвода воздуха прибора;
- открыть винт регулятора давления 2 на пульте прибора и установить пневмотумблер 3 в положение, противоположное направлению стрелки, нанесенной на панели пульта;
- создать избыточное давление в системе охлаждения, величина которого дана в инструкциях по эксплуатации машины и прибора;
- закрыть винт регулятора давления 2 и через 10 мин. проверить по манометру величину избыточного давления в системе охлаждения. Если за указанное время величина давления снизится, то это будет свидетельствовать о наличии неплотностей в узлах или соединениях системы. При этом необходимо устранить обнаруженный дефект и вновь проверить систему на герметичность.
После проверки системы охлаждения необходимо:
- открыть винт регулятора давления 2 и установить пневмотумблер выпуска воздуха 3 в положение по направлению стрелки (выпустить воздух из системы охлаждения);
- отсоединить прибор от проверенной системы охлаждения.
Прибор для проверки герметичности универсальный (ППГУ):
1 — панель; 2 — винт регулятора давления; 3 — пневмотумблер; 4 — мановакуумметр; 5 — пульт прибора; 6 — крышка; 7 — ящик пульта; 8 — штуцер ПОДВОД; 9-штуцер ОТВОД; 10 — вентиль; 11 — крышка; 12 — корпус приспособления для проверки и регулировки паровоздушных клапанов; 13 — ящик монтажного комплекта; 14 -крышка; 15 — шланг подвода воздуха к пульту; 16 — воздушный фильтр; 17 — шланг отвода воздуха от пульта; 18,19, 20, 21, 29 — переходные штуцера;22, 23, 24 — штуцера;25,26, 27 -ключи для регулировки клапанов; 28 — вороток; 30 — ручной насос.
Источник
ПКУ – 150
ДЛЯ СМАЗКИ ПОДШИПНИКОВ УЗЛОВ КОЛЕСНОЙ
БТВТ ПЛАСТИЧНОЙ СМАЗКОЙ
Þ ДАВЛЕНИЕ НАГНЕТАНИЯ………300кГс/СМ 2 ;
Þ ПОДАЧА ЗА ОДИН ХОД ПЛУНЖЕРА ….1,4 Г.
 | |||
|
| ||
 | |||
 |  |
ПРИБОР ДЛЯ ПРОВЕРКИ ФОРСУНОК
ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ ПРОВЕРКИ ФОРСУНОК БЕЗ СНЯТИЯ ИХ С ДВИГАТЕЛЯ
ДАВЛЕНИЕ ВПРЫСКА: ДЛЯ ДВИГАТЕЛЕЙ ТИПА В-2………190 – 210 кГс/СМ 2 ;
ДЛЯ ДВИГАТЕЛЕЙ УТД – 20 ……….250 кГс/СМ 2 .
ПРИБОР ПРОВЕРКИ ГЕРМЕТИЧНОСТИ УНИВЕРСАЛЬНЫЙ
ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ ПРОВЕРКИ:
Ø ГЕРМЕТИЧНОСТИ СИСТЕМ ПИТАНИЯ ТОПЛИВОМ;
Ø ГЕРМЕТИЧНОСТИ СИСТЕМ ОХЛАЖДЕНИЯ;
ДЛЯ СИСТЕМЫ ОХЛАЖДЕНИЯ БМП-2:
СОЗДАВАЕМОЕ ИЗБЫТОЧНОЕ ДАВЛЕНИЕ…………………………2, 2 кГс/СМ 2 ;
ВРЕМЯ ВЫДЕРЖКИ ПОД ДАВЛЕНИЕМ…………………………… ..10 МИН;
ДЛЯ ПАРОВОЗДУШНОГО КЛАПАНА БМП-2:
ДАВЛЕНИЕ ОТКРЫТИЯ ПАРОВОГО КЛАПАНА……………………….2 + 0, 2 кГс/СМ 2 ;
ДАВЛЕНИЕ ОТКРЫТИЯ ВОЗДУШНОГО КЛАПАНА…………………0,06 – 0,1 кГс/СМ 2
ПРИБОР ДЛЯ ПРОВЕРКИ ПАРОВОЗДУШНЫХ КЛАПАНОВ
ДЛЯ ПАРОВОЗДУШНОГО КЛАПАНА БМП-2:
ДАВЛЕНИЕ ОТКРЫТИЯ ПАРОВОГО КЛАПАНА……………………….2 + 0, 2 кГс/СМ 2 ;
ДАВЛЕНИЕ ОТКРЫТИЯ ВОЗДУШНОГО КЛАПАНА…………………0,06 – 0,1 кГс/СМ 2
СОЗДАВАТЬ ИЗБЫТОЧНОЕ ДАВЛЕНИЕ В КОРПУСЕ ПРИБОРА СВЫШЕ 2, 5 кГс/СМ 2
ЗАПРЕЩАЕТСЯ
ПЕРЕДВИЖНАЯ КОМПРЕССОРНАЯ УСТАНОВКА
ПРЕДНАЗНАЧЕНА ДЛЯ ЗАРЯДКИ БАЛЛОНОВ СЖАТЫМ ВОЗДУХОМ
ПРИ НАЛИЧИИ ИСТОЧНИКА ТОКА
Источник
Приборы для поверки квадрантов ППК
Приборы для поверки квадрантов ППК (далее — приборы) предназначены для поверки квадрантов оптических КО-10, КО-ЗО, КО-бО, КО-бОМ и инклинометров в измерительных лабораториях.
Скачать
Информация по Госреестру
| Основные данные | |
|---|---|
| Номер по Госреестру | 51161-18 |
| Наименование | Приборы для поверки квадрантов |
| Модель | ППК |
| Межповерочный интервал / Периодичность поверки | 1 год |
| Страна-производитель | РОССИЯ |
| Срок свидетельства (Или заводской номер) | 09.07.2023 |
Производитель / Заявитель
ООО «Инженерно-метрологический центр «Микро», г.С.-Петербург
Назначение
Приборы для поверки квадрантов ППК (далее — приборы) предназначены для поверки квадрантов оптических КО-10, КО-ЗО, КО-бО, КО-бОМ и инклинометров в измерительных лабораториях.
Описание
Принцип работы приборов заключается в следующем: шпиндель поворотного устройства устанавливается в нулевое положение по показаниям кругового преобразователя, после чего на столик устанавливается поверяемый квадрант, шкала которого выставлена точно в нулевое положение, а уровень квадранта находится в среднем положении. Затем вращением наружного лимба и наводящего винта квадранта, по оптической шкале квадранта выставляется угол, соответствующей поверяемой точке. После этого, вращением рукоятки грубой и тонкой подачи прибора столик с установленным квадрантом тоже поворачивается на угол, пока пузырек основного уровня квадранта не вернется в среднее положение. Угол поворота шпинделя, к которому прикреплен столик с установленным на нем квадрантом, отсчитывается оптоэлектронным круговым преобразователем, который непосредственно подключен к компьютеру, для регистрации углов поворота шпинделя. Таким образом, погрешность квадранта определяется, как разность показаний квадранта и прибора.
Основными частями приборов ППК для поверки квадрантов являются основание с регулируемыми опорами и прецизионное поворотное устройство, соединенное с оптоэлектронным круговым преобразователем. Шпиндель поворотного устройства вращается в прецизионных подшипниках. На правом конце шпинделя крепится столик для установки поверяемого квадранта. Вращение шпинделя осуществляется с помощью рукояток грубой и тонкой подачи.
Пломбирование приборов ППК не предусмотрено.
Общий вид приборов ППК для поверки квадрантов представлен на рисунке 1.
Программное обеспечение
Приборы имеют в своем составе программное обеспечение «КВАДРАНТ» используемое для получения и обработки данных с оптоэлектронного кругового преобразователя. ПО функционирует на базе персонального компьютера, который производит фиксирование измеренных значений, расчет погрешностей вывод их на экран монитора и сохранение на жестком диске компьютера. Результаты измерений можно скопировать на флэш-карту или распечатать на принтере.
Идентификационные данные программного обеспечения систем приведены в таблице 1. Уровень защиты программного обеспечения оценивается, как «высокий» по Р 50.2.077-2014.
Таблица 1 — Идентификационные данные программного обеспечения приборов
Источник
ППК-У и ППК-1М: Проверка в установке для приборов типа КАП
В комплект установки для проверки приборов типа КАП входят барокамера с пультом управления, , ртутный манометр, вариометр, приставка с приспособлением для выдергивания гибкой шпильки.
Примечание. В некоторые комплекты вместо ртутного манометра входит высотомер .
При проверке одного прибора его размещают в барокамере 1 (см. рис. 34). При проверке большего количества приборов целесообразно произвести некоторые доработки, для чего надо изготовить два кронштейна для размещения на каждом из них по два прибора (рис. 35) и прикрепить их к дну барокамеры 3. На боковых стенках барокамеры необходимо установить приспособления для выдергивания гибких шпилек. Приспособление нужно изготовить согласно рис. 36 и указаниям, данным при проверке в приборе Гарфа. При этом следует учесть, что концы тросов, расположенные в барокамере, должны иметь раздвоения для двух крючков, при помощи которых трос соединяется с ушками гибких шпилек каждой пары приборов.
Рис. 34. Схема размещения прибора типа ППК в установке :
1 — барокамера; 2 — соленоид; 3 — приставка; 4 — крючок гибкой шпильки; 5 — пульт управления установки УМА-1; 6 — прибор типа ППК; 7 — сердечник соленоида подвижный.
Рис. 35. Схема размещения четырех приборов типа ППК в установке для проверки приборов типа КАП:
1 — кронштейн; 2 — прибор типа ППК; 3 — барокамера; 4 — трос с крючками для двух гибких шпилек; 5 — кран вакуума; 6 — кнопка включения секндомера; 7 — кнопка включения соленоида; 8 — кран выпуска; 9 — высотомер; 10 — трос с крючками для двух гибких шпилек.
Штуцеры приспособлений (см. рис. 36) следует размещать на боковых стенках барокамеры так, чтобы они располагались в плоскости приборов примерно на одинаковом расстоянии от центров отверстий под гибкие шпильки. При этом ребра жесткости камеры нарушать не следует.
Рис. 36. Приспособление для герметизации штуцера с тросом, соединенным гибкой шпилькой:
1 — трос; 2 — штуцер; 3 — корпус барокамеры; 4 — шайба металлическая; 5 — гайка; 6 — шланг резиновый; 7 — наконечник троса; 8 — прокладка резиновая.
Для обеспечения надежной эксплуатация РВН-20 пневматическую схему установки следует выполнять согласно рис. 32.
Рис. 32. Пневматическая схема установки для проверки приборов типа ППК по шкале высот:
1 — кран баллонов; 2 — трубопровод; 3 — кран вакуума; 4 — кран выпуска; 5 — высотомер (типа ВД); 6 — вариометр (типа ВАР); 7 — барокамера; 8 — баллон; 9 — высотомер (типа ВД) для контроля вакуума в баллоне; 10 — вакуум-насос.
Кран 1 вакуум-насоса 10 целесообразно смонтировать на пульте управления барокамеры 7.
В качестве камеры форвакуума можно использовать баллон 8 или несколько параллельно соединенных баллонов. Внутренние диаметры дюритовых шлангов, соединяющих кран 1 с 10 и баллоном 8, а также проходные отверстия штуцеров форвакуума по величине должны быть близки к диаметру штуцера вакуум-насоса для того, чтобы сопротивление откачке воздуха было минимальным.
Для контроля степени вакуума в баллоне к последнему нужно подключить высотомер 9, размещенный на пульте управления.
В случае выхода из строя ртутного манометра (попадание воздуха в пространство над ртутью, загрязнение ртути и трубки, выплескивание ртути и пр.) можно использовать двухстрелочный высотомер. Высотомер, как и вариометр, нужно смонтировать на подставке (см. рис. 38) и выполнить указания, данные при проверке в установке УМА-1.
Рис. 38. Схема размещения прибора типа ППК по шкале высот в приборе Гарфа:
1 — вариометр (типа ВАР); 2 — вибратор (зуммер); 3 — высотомер двухстрелочный (типа ВД); 4 — кран вакуума; 5 — камера форвакуума (предварительного вакуума); 6 — прибор типа ППК; 7 — кран выпуска в камеру форвакуума; 8 — кран, соединяющий барокамеру с атмосферой.
Примечание. Для определения годности барометра нужно периодически (не реже одного раза в месяц) сверять его показания с барометрическим давлением дня, запрошенным на метеостанции, без поправки на температуру ртути.
Источник
Краткие технические характеристики прибора ППК-У
1. Диапазон срабатывания прибора:
- по времени — от 2 до 5 сек;
- по высоте — от 0,3 до 8 км (от уровня моря по стандартной атмосфере — ГОСТ 4401-64, с превышением на 100 м).
2. Прибор работает в интервале температур внешней среды от +60 до -60° С на высоте до 35 км.
3. Допустимые пределы срабатывания прибора по высоте и времени при нормальной температуре даны в табл. 1 и 2.
Допустимый предел срабатывания по СА, м
Допустимый предел срабатывания по СА, м
- Прибор оттарирован по высоте согласно гипсометрической таблице СА (стандартная атмосфера, ГОСТ 4401-64) с превышением на 100 м, т.е. отметка шкалы, например, 0,5 соответствует высоте 0,6 км, отметка 2,5 — высоте 2,6 км и т. д.
- В эксплуатации проверку прибора по шкале высот достаточно производить на отметках 0,3; 3; 8 км и рабочей отметке.
- Срабатывание прибора определяется по моменту срабатывания вытяжного механизма.
- Допустимые погрешности по шкале высот проверяются при скорости спуска 20-60 м/сек.
Допустимый предел срабатывания прибора, сек
Допустимый предел срабатывания прибора, сек
Примечание. В эксплуатации проверку прибора по шкале времени достаточно производить на отметках 2 и 5 сек.
4. Усилие силовых пружин прибора во взведенном состоянии не менее 28 кгс. Силовая характеристика прибора приведена на рис. 2.
Рис. 2. Силовая характеристика вытяжного механизма прибора ППК-У (ППК-1М):
Р — усилие силовых пружин вытяжного механизма прибора; l — ход вытяжного механизма прибора; 1 — нерабочая зона; 2 — зона допустимой слабины троса; 3 — рабочая зона использования вытяжного механизма прибора.
5. Время работы часового механизма после срыва блокировочного рычага с упора анероида 0,8-1,2 сек.
6. Гибкая шпилька, вставленная в прибор до отказа, при возвратно-поступательном перемещении ее в пределах 5 мм и отгибе ушка шпильки в разные стороны на 90° не должна допускать «стравливания» механизма ни на один зуб анкерного колеса. Затирание гибкой шпильки не допускается.
7. При установке времени срабатывания прибора на 2 сек расстояние между боковой поверхностью упора анероида и боковой поверхностью выемки блокировочного рычага должно быть не менее 4 мм.
8. Упор шкалы высот обеспечивает ее установку ниже отметки 0,3 км не более чем на 2 мм.
9. Прибор рассчитан на срабатывание при полном рабочем ходе вытяжного троса 70 мм (кроме прибора грузового варианта).
Грузовой вариант прибора (ППК-У-гр) имеет рабочий ход вытяжного устройства 40 мм.
10. Прибор во взведенном состоянии выдерживает в течение 15 мин перегрузочное давление, соответствующее давлению на высоте 35 км.
11. Прибор во взведенном состоянии выдерживает:
- линейное ускорение до 4 g по трем взаимно перпендикулярным осям, при этом погрешность по шкале высот не должна превышать удвоенной величины допустимой погрешности;
- линейное ускорение 20g по трем взаимно перпендикулярным осям, при этом погрешность срабатывания прибора во времени не должна превышать допустимой величины, а погрешность по шкале высот не лимитируется.
12. Прибор во взведенном состоянии ве должен допускать самопроизвольного срабатывания при действии линейного ускоренна 50g в течение 0,2 сек. После действия линейного ускорения 50 g погрешности срабатывания по высоте и времени не должны превышать допустимых величин.
13. Прибор во взведенном состоянии виброустойчив и вибропрочен при вибрации с ускорением до 5g в диапазоне частот от 10 за 300 гц и амплитуде колебаний не более 1,0 мм. На частотах 10-20 гц допустимо увеличение амплитуды колебаний в направлении оси Z — Z до 1,5 мм (см. рис. 14).
При этом не должно быть самопроизвольного срабатывания, «стравливания» часового механизма и смещения шкалы высот.
14. Прибор выдерживает циклические изменения температуры окружающего воздуха от -60 до +80° С.
15. Прибор устойчив к воздействию инея и росы.
16. Прибор защищен от попадания в него сора.
17. В транспортной упаковке прибор выдерживает 5000 ударов с перегрузкой 15 g и 15000 ударов с перегрузкой 10 g при частоте 40-80 удар/мин с продолжительностью импульса 5-10 мсек.
18. Чувствительный элемент прибора выдерживает 1000 циклов изменения давлений в пределах от давления дня до давления, соответствующего высоте 35 км.
19. Прибор во взведенном состоянии выдерживает:
- ударную нагрузку до 12g в количестве 10 000 ударов с частотой от 40 до 80 удар/мин;
- десятикратные воздействия ударной нагрузки до 50 g. При этом не должно быть самопроизвольного срабатывания, «стравливания» часового механизма и смещения шкалы проведении регламентных работ.
20. Прибор работает при относительной влажности окружающей среды 95-98% и температуре + 20+5° С.
21. Прибор работоспособен после пребывания во взведенном состоянии непрерывно в течение 12 месяцев.
22. Масса прибора без монтажных деталей не превышает 950 г.
23. Состав (комплектация) прибора приведен в табл. 3.
24. Габариты прибора приведены на рис. 3.
25. Основные отличительные особенности деталей вытяжного механизма различных вариантов прибора приведены в табл. 4.
26. Изготовитель (поставщик) гарантирует безотказную работу прибора в количестве 500 срабатываний на протяжении 5 лет, в число которых входит не менее 3 лет непосредственной эксплуатации, а остальное — время транспортировки и хранения на складах.
При использовании прибора на самолетных катапультных устройствах изготовитель гарантирует безотказную работу прибора для одноразового катапультирования на протяжении того же календарного срока, при этом допускается 250 срабатываний прибора при проведении регламентных работ.
27. Технический ресурс прибора до первого планового ремонта составляет 750 срабатываний в течение 4 лет. Полный технический ресурс прибора составляет 1000 срабатываний при одном ремонте в течение 5 лет. При этом срок хранения прибора в упаковке поставщика составляет 2 года.
При использовании прибора на самолетных катапультных устройствах технический ресурс до первого планового ремонта составляет 750 срабатываний при проведении регламентных работ и одноразовое катапультирование на протяжении того же календарного срока.
Указанные гарантии, технические ресурсы, сроки службы и хранения действительны при условии правильной технической экплуатации, хранения (ремонта) прибора в соответствии с техническим описанием, инструкциями и другими указаниями поставщика по транспортировке, хранению, распаковке, установке, эксплуатации (ремонту) и консервации прибора.
Источник
