Прибор для динамической прочности

Устройство контроля пылимости и динамической прочности сыпучих материалов (прибор ПКПГ)

Устройство ПКПГ предназначено для испытания гранул хлористого калия на динамическую прочность и пылимость.

Устройство рассчитано на эксплуатацию в помещении с нормальной комнатной температурой, влажностью, защищенном от коррозионных газов и пыли.

Технические характеристики

200 ±10 % В 50 ±5 % Гц, потребляемая мощность 370 Вт

Направление вращения зубчатого колеса против часовой стрелки
Настройка скорости вращения колеса (предварительно) – преобразователь частоты EI-8001 испытание динамической прочности 30 Гц (83 об./мин)
испытание пылимости 7 Гц (20 об./мин)
Настройка времени работы реле времени, 2 или 10 мин
Электропитание
Внутренние размеры барабана Ø350×глубина 60 мм
Габаритные размеры с барабаном вращения 550×330×425 мм
с барабаном качания 550×365×425 мм
Масса устройства без барабана 20 кг
Масса барабана без крышки, не более 3,3 кг

Устройство состоит из следующих основных составных частей:

  • одноступенчатая зубчатая передача
  • кривошипно-шатунный механизм
  • корпус с двигателем
  • электронный блок управления
  • барабан.

Барабан вращения устанавливается на зубчатое колесо, барабан качания – на вал кривошипа. Время вращения или качания барабана задается реле времени блока управления (см. приложение). Подача напряжения на электронный блок производится автоматическим выключателем.

Настройка скорости вращения или качания барабана производится преобразователем частоты, имеющим встроенный потенциометр.

Источник

Устройство контроля пылимости и динамической прочности сыпучих материалов (прибор ПКПГ)

I. НАЗНАЧЕНИЕ

1.1 Устройство ПКПГ предназначено для испытания гранул хлористого калия на динамическую прочность и пылимость.

1.2 Устройство рассчитано на эксплуатацию в помещении с нормальной комнатной температурой, влажностью, защищенном от коррозионных газов и пыли.

II.ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

2.1 Источник питания – сеть переменного тока:

2.2 Направление вращения зубчатого колеса – против часовой стрелки. Настройка скорости вращения колеса (предварительно) –

Преобразователь частоты EI-8001:

а) испытание динамической прочности … 30Гц (83 об/мин);

б) испытание пылимости … 7Гц (20 об/мин)

2.3 Настройка времени работы – реле времени, мин … 2 или 10

2.5 Внутренние размеры барабана:

2.6 Масса устройства без барабана, кг … 20

2.7 Масса барабана без крышки, кг, не более … 3,3

III.КОМПЛЕКТНОСТЬ

В комплект поставки входят:

устройство ПКПГ (без барабана), шт.

барабан (вращения или качания), шт.

IV. СОСТАВ И РАБОТА ИЗДЕЛИЯ

Устройство (смотри приложение 1) состоит из следующих основных составных частей:

  • одноступенчатая зубчатая передача;
  • кривошипно-шатунный механизм;
  • корпус с двигателем;
  • электронный блок управления;
  • барабан.

Барабан вращения устанавливается на зубчатое колесо, барабан качания – на вал кривошипа. Время вращения или качания барабана задается реле времени блока управления (см. приложение). Подача напряжения на электронный блок производится автоматическим выключателем.

Настройка скорости вращения или качания барабана производится преобразователем частоты, имеющим встроенный потенциометр.

Запуск устройства в работу от электросети осуществляется кнопкой «Пуск» на панели управления.

Источник

Динамические машины на усталость

Инновационное оборудование для определения физико-механических свойств материалов

Преимущества машин на усталость

Широкий диапазон измерений

Динамические машины производятся с диапазоном максимальных нагрузок от 50 до 1000 кН и диапазоном частоты пульсации усилия нагружения от 0,01 до 300 Гц. Конструктивные особенности машин позволяют проводить испытания материалов в режимах растяжения, сжатия и изгиба. Машины оснащены современной системой нагружения, что позволяют проводить испытания материалов высокой прочности при больших нагрузках.

Автоматическая система позволяет управлять процессом испытания автоматически по заданному режиму, получать и обрабатывать результаты испытаний в реальном времени с отображением графика нагружения, расчетом основных показателей прочности материалов и выводом на печать протокола испытаний.

Современные силоизмерительные датчики и датчики перемещения в совокупности с авторским программным обеспечением «М-Test DynaTest 900», позволяют обеспечить установленную стандартами на испытания точность поддержания заданных условий испытаний, регистрацию текущих значений параметров испытаний и расчетных характеристик прочности испытываемых материалов. Широкий диапазон испытательных нагрузок позволяет подобрать оборудование, обеспечивающее необходимую точность измерений.

Модификации машин для усталостных испытаний

Скачать каталог оборудования в PDF

УИМ-Д (50-250 кН)

УИМ-Д (500-1000 кН)

ПИМ-МР (20-300 кН)

Технические характеристики динамических машин

Модификация УИМ-Д-50 УИМ-Д-100 УИМ-Д-250 УИМ-Д-500 УИМ-Д-750 УИМ-Д-1000
Наибольшая предельная статистическая нагрузка 50 кН 100 кН 250 кН 500 кН 750 кН 1000 кН
Наибольшая предельная динамическая нагрузка ± 40 кН ± 80 кН ± 200 кН ± 400 кН ± 600 кН ± 800 кН
Определяемая нагрузка 2-50 кН * 4-100 кН * 10-250 кН * 20-500 кН * 30-750 кН * 40-1000 кН *
Исполнение нагружающей установки Двухколонное Четырехколонное
Номинальная цена деления единицы наименьшего разряда силоизмерителя 0,01 кН
Предел допускаемой погрешности измерения нагрузки ± 1,0 %*
Предел допускаемой погрешности измерения деформации ± 1,0 %*
Диапазон частоты пульсации усилия нагружения 0,01÷50 Гц 0,01÷20 Гц
Максимальный ход пульсационного поршня ± 50 мм ± 50 мм ± 75 мм ± 75 мм ± 75 мм ± 75 мм
Расстояние между захватами 0÷500 мм* 0÷600 мм*
Ширина рабочего пространства между колоннами, не менее 500 мм* 565 мм* 630 мм* 820 мм* 820 мм* 1000 мм*
Максимальное расстояние между траверсами 750 мм 750 мм 860 мм 1500 мм 1500 мм 1500 мм
Питание 380 В, 50 Гц
Шумовая нагрузка, не более 75 дБ
Модификация ПИМ-МР-20 ПИМ-МР-100 ПИМ-МР-200 ПИМ-МР-300
Диапазон нагрузок ± 20 кН ± 100 кН ± 200 кН ± 300 кН
Максимальная статическая нагрузка ± 20 кН ± 100 кН ± 200 кН ± 300 кН
Максимальная динамическая нагрузка (амплитуда) 10 кН 50 кН 100 кН 150 кН
Степень затухания 1, 2, 5
Относительная погрешность статической нагрузки ± 1 %
Диапазон частот 80

200 В / 1000 Вт Отклонение (флуктуация):
— динамическая нагрузка
— cтатическая нагрузка 0,5 % от максимального значения
0,5 % от максимального значения Максимальное расстояние между захватами 500 мм 700 мм 700 мм 700 мм Максимальное расстояние между колоннами 350 мм 420 мм 500 мм 580 мм Габаритные размеры нагружающего модуля (Д×Ш×В), мм 700×540×1850 800×700×2400 1100×810×2600 1300×850×2900 Габаритные размеры электрического шкафа управления (Д×Ш×В), мм 600×650×1200 Масса нагружающего модуля, кг, не более 1200 3000 5000 7500 Масса электрического шкафа управления, кг, не более 200 300 350 350

Машины испытательные универсальные УИМ-Д производятся в соответствии ГОСТ 28840 и предназначены для определения механических свойств материалов при динамических, статических и циклических испытаниях образцов цветных и черных металлов, строительных и композиционных материалов на усталость.

Машины УИМ-Д представлены в двухколонном исполнении с предельными нагрузками от 50 до 250 кН, и в четырехколонном исполнении с предельными нагрузками от 500 до 1000 кН.

Принцип действия машин основан на преобразовании энергии давления гидравлической жидкости в поступательное движение штока гидроцилиндра, создающее усилие, прикладываемое к испытываемому образцу.

Модификации машин УИМ-Д компании «Метротест» отличаются диапазонами нагрузок, размерами рабочего пространства и габаритными размерами.

Кроме того, машины могут иметь варианты нестандартного исполнения по техническому заданию Заказчика, в рамках конструктивных возможностей машин.

Машины оснащены гидравлическим пульсатором и цифровой многофункциональной системой автоматического программируемого управления испытательной машиной и измерения параметров прочности материалов образца.

Автоматическая система позволяет управлять процессом испытания автоматически по заданному режиму, получать и обрабатывать результаты испытаний в реальном времени с отображением графика нагружения, расчетом основных показателей прочности испытуемых материалов и выводом на печать протокола испытания.

В основной комплект поставки машины входит: ПК с программным обеспечением «M-Test», принтер, модуль силозадающий, электрогидравлический шкаф управления, захваты клиновые гидравлические универсальные, вкладыши для закрепления плоских и цилиндрических образцов, столы сжатия, виброопоры, техническая документация, заключение о первичной проверке испытательного оборудования и свидетельство о присвоении Знака качества.

Машины испытательные универсальные гидравлические УИМ-Д компании «Метротест» внесены в Государственный реестр средств измерений России под № 69898-17.

Магнитно-резонансные машины модификации ПИМ-МР позволяют проводить испытания на усталость как при симметрических циклах, так и в условиях статического растяжения, а также проводить испытания на изгиб с кручением, кручение с растяжением-сжатием и др.

Работа машины ПИМ-МР происходит по резонансному принципу описанному в патенте РФ № 2335356, B06B 1/16, опубл. 10.10.2008. Способ нагружения заключается в том, что резонансные колебания массы на упругой связи возбуждают путем принудительного периодического перемещения противоположного конца упругой связи и настраивают резонансные колебания заданной амплитуды, принудительное периодическое перемещение концу упругой связи сообщают инерционным вибратором, инерционный вибратор удерживают в пространстве виброизолирующей упругой связью с основанием, изменяют жесткость упругой связи и массу и возбуждают резонансные колебания в области периода колебаний.

При наличии соответствующих захватов возможны следующие испытания:

  • трехточечный изгиб;
  • четырехточечный изгиб;
  • растяжение и сжатие листовых образцов;
  • растяжение и сжатие колес;
  • растяжение и срез болтовых соединений;
  • соединительных штоков;
  • роликовых цепей;
  • растяжение-трещиностойкость.

Машины модификации ПИМ-МР все время оптимизируются, и их конструкция является оптимальной на момент выпуска.

Компьютеризированная система управления использует передовую систему широко импульсного управления и усилитель мощности нового типа для повышения надежности электрической системы.

  • высокая эффективность;
  • низкое энергопотребление;
  • высокая точность управления;
  • удобны в эксплуатации.

Компьютеризированная система позволяет управлять процессом испытания автоматически по заданному режиму, получать и обрабатывать результаты испытаний в реальном времени с отображением графиков испытания, частот и времени, времени загрузки и последующим расчетом основных показателей испытуемых материалов, сохранение данных и выводом на печать протокол испытания.

Источник

Прибор для динамической прочности

Метод определения динамической прочности и истираемости

Mineral fertilizers.
Method for determination of dynamic strength and attrition

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 31 мая 1982 г. N 2207 дата введения установлена 01.01.83

Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)

ИЗДАНИЕ (ноябрь 2003 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в июне 1988 г., октябре 2000 г. (ИУС 10-88, 1-2001), Поправкой (ИУС 9-2003).

Изменение N 2 принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 17 от 22.06.2000)

За принятие изменения проголосовали:

Наименование национального органа по стандартизации

Госстандарт Республики Беларусь

Госстандарт Республики Казахстан

Настоящий стандарт распространяется на гранулированные, кристаллические и зернистые минеральные удобрения и устанавливает метод определения динамической прочности и истираемости.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1. СУЩНОСТЬ МЕТОДА

1.1. Метод основан на определении доли неразрушенных гранул (зерен, кристаллов) после воздействия на них ударных нагрузок и сил трения во вращающемся барабане со стальными шариками.

2. ОТБОР ПРОБ

2.1. Отбор и подготовку проб проводят по ГОСТ 21560.0-82.

3. АППАРАТУРА

Устройство для определения динамической прочности и истираемости типа ПКПГ-1 (черт.1) или типа ПКПГ-2М, или аналогичное.

Механический встряхиватель (ситовой анализатор) или аналогичное устройство для рассева с амплитудой колебания от 1,5 до 3,0 мм и частотой колебания от 2,6 до 50 Гц (от 157 до 3000 колебаний в минуту).

Допускается применение устройств для рассева с другой амплитудой колебания вибростенда.

Сита из решетных полотен с круглыми отверстиями типа 1 N 11, 20 или с квадратными отверстиями.

Применение сит с квадратными отверстиями устанавливается в нормативном документе на конкретный продукт.

Допускается использовать сита из решетных полотен с рабочим размером круглого отверстия 1,0 мм.

Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104-88* 4-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 500 г или аналогичные.

* С 1 июля 2002 г. введен в действие ГОСТ 24104-2001.

Устройство для определения динамической прочности и истираемости ПКПГ-1

1 — барабан внутренним диаметром 350 мм, высотой 70 мм и скоростью вращения около 84 об/мин;
2, 5 — фигурный скребок; 3 — съемная крышка; 4 — реле

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, Поправка).

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

4.1. Пробу удобрения массой 170-250 г помещают в механический встряхиватель (ситовой анализатор) или аналогичное устройство для рассева на верхнее сито N 20, установленное над ситом N 10, и отсеивают фракцию с частицами размером менее 1 мм.

Сито N 20 предназначено для более полного отсева фракции с частицами размером менее 1 мм и сохранности сита N 10.

Допускается проводить рассев вручную.

Пробу, оставшуюся после отсева на ситах N 10 и 20, взвешивают. Результат взвешивания записывают с точностью до первого десятичного знака. Затем пробу помещают в барабан устройства типа ПКПГ-1 вместе со стальными шариками диаметром 5 мм и массой, равной массе пробы, и испытывают в течение 10 мин.

По окончании испытания из барабана извлекают стальные шарики с помощью постоянного магнита, повторно отсеивают фракцию с частицами размером менее 1 мм и взвешивают пробу, оставшуюся на ситах N 10 и 20. Результат взвешивания записывают с точностью до первого десятичного знака.

В зависимости от диапазона основной фракции, нормируемой в минеральных удобрениях, допускается в нормативном документе на конкретный продукт определять динамическую прочность и истираемость с отсевом частиц размером, отличным от 1 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1. Динамическую прочность и истираемость гранул (зерен, кристаллов) ( ) в процентах вычисляют по формуле

,

где — масса пробы после первого отсева, г;

— масса пробы после повторного отсева, г.

5.2. За результат испытания принимают среднеарифметическое двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 5%.

Результат испытания округляют до целых чисел.

Текст документа сверен по:

Удобрения минеральные. Методы испытаний:

Сб. ГОСТов . — М.: ИПК Издательство стандартов, 2003

Источник

Читайте также:  Прибора управления пожарного пу 2 типа гамма п
Оцените статью
Электроника