Преобразователи применяемые для уз контроля бурильных труб

Какая должна быть глубина, согласно ГОСТ Р 52203-04, у ИО типа риски прямоугольного профиля в СОП, используемого для настройки чувствительности УЗ контроля бесшовных труб, муфтовых заготовок и тела электросварных труб для всех групп прочности (на внутренней поверхности)?

• 1 0,3 ± 0,05 мм; где: s – номинальная толщина стенки трубы или муфтовой 2) 0,05s ± 15%; заготовки.
• 2 0,1s ± 15%;
• 3 0,125s ± 15%.

Какие места бурильных труб (ГОСТ 631-75) подлежат УЗ контролю?

• 1 резьбовые концы;
• 2 участки труб от конца сбега резьбы длиной 500 мм;
• 3 участки труб от конца сбега резьбы длиной 300 мм;
• 4 1 + 2.

Кто несет ответственность за выполнение дефектоскопистами требований безопасности при производстве работ по НК на буровой?

• 1 начальник буровой;
• 2 руководитель передвижной лаборатории НК;
• 3 буровой мастер;
• 4 2 или 3.

Что из перечисленного не запрещается при проведении работ на буровой?

• 1 устанавливать электронагревательные приборы на асбестовые листы, обитые жестью;
• 2 оставлять без присмотра электронагревательные приборы;
• 3 хранить в салоне лаборатории легковоспламеняющиеся вещества;
• 4 оставлять включенными приборы лаборатории при уходе из машины.

Кому следует немедленно сообщить при выявлении дефектов, угрожающих безопасности ведения дальнейших работ?

• 1 буровому мастеру;
• 2 главному механику;
• 3 главному инженеру;
• 4 1 + 2 + 3.

Для УЗ контроля машинных ключей на предмет выявления дефектов типа расслоений, флокенов, пористости, неметаллических включений применяется:

• 1 раздельно-совмещенный ПЭП на частоту 2,5 МГц;
• 2 наклонный ПЭП с углом ввода 40º на частоту 2,5 МГц;
• 3 прямой ПЭП на частоту 5 МГц;
• 4 1 или 3.

Участки штропов, подлежащие обязательному контролю:

• 1 сварные швы;
• 2 места изгибов;
• 3 зоны посадки на элеватор;
• 4 1 + 2.

Стандартный образец для настройки чувствительности контроля резьбовой части бурильных труб типа 3 и 4 имеет:

• 1 два искусственных отражателя типа прорези глубиной 3 и 5 мм;
• 2 один искусственный отражатель типа прорези глубиной 3 мм;
• 3 один искусственный отражатель типа прорези глубиной 5 мм;
• 4 2 или 3.

Измерение условной протяженности дефекта определятся длиной зоны перемещения ПЭП по наружной поверхности трубы, в пределах которой импульс от дефекта изменяется от максимального значения до уровня:

• 1 25% экрана;
• 2 50% экрана;
• 3 1…3 мм на экране ЭЛТ;
• 4 2/3 экрана.

Преобразователи, применяемые для УЗ контроля бурильных труб:

• 1 β = 50º, f = 5 МГц;
• 2 β = 53º, f = 2,5 МГц;
• 3 β = 50º, f = 2,5 МГц;
• 4 β = 40º, f = 5 МГц.

Кто производит подключение (отключение) от электросети и заземление УЗ аппаратуры?

• 1 дефектоскописты с разрешения начальника буровой;
• 2 ответственный за электрохозяйство буровой с разрешения начальника буровой;
• 3 дефектоскописты с разрешения ответственного за электрохозяйство буровой;
• 4 1 или 2.

Чувствительность метода при УЗ контроле высаженных концов бурильных труб определяется дефектом, эквивалентным по своей отражающей способности:

• 1 риске прямоугольного профиля;
• 2 зарубке;
• 3 плоскодонному отверстию;
• 4 1 или 2.

Когда, согласно ГОСТ Р 52203-04, проводят УЗ контроль труб и муфтовых заготовок?

• 1 до термообработки;
• 2 до правки труб и муфтовых заготовок;
• 3 после всех операций, связанных с термообработкой и правкой труб;
• 4 1 + 2.

Размеры риски для настройки чувствительности УЗ контроля бурильных труб:

• 1 3 мм х 25 мм;
• 2 5 мм х 25 мм;
• 3 1 мм х 25 мм:
• 4 1 или 2.

Контроль изгибов штропов проводится с целью обнаружения:

• 1 поверхностных и подповерхностных поперечных трещин;
• 2 внутренних дефектов типа пор, шлаков;
• 3 ликваций в центре штропов;
• 4 2 + 3.

Типы стандартных образцов при УЗ контроле бурового инструмента:

• 1 рабочие;
• 2 контрольные;
• 3 1 + 2;
• 4 1 или 2.

Для УЗ контроля сварных швов штропов применяют преобразователи:

• 1 с углом ввода 50 и 65º на частоту 2,5 МГц;
• 2 с углом ввода 40 и 70º на частоту 5 МГц;
• 3 с углом ввода 50 и 65º на частоту 5 МГц;
• 4 1 или 3.

При контроле сварного шва штропов глубина прозвучивания принимается равной:

• 1 половине диаметра штропа;
• 2 диаметру штропа в проверяемой части;
• 3 двум диаметрам штропа;
• 4 по усмотрению оператора.

Дефекты, сигнал от которых превышает полученный при настройке на испытательном образце сигнал дефектоскопа, согласно ГОСТ Р 52203-04, считаются:

• 1 допустимыми;
• 2 недопустимыми;
• 3 опасными;
• 4 критическими.

На какой длине, согласно ТУ 14-3Р-30, проводится УЗ контроль концов труб на отсутствие расслоений на этих участках и торцах труб?

• 1 не менее 200 мм;
• 2 не менее 150 мм;
• 3 не менее 110 мм;
• 4 не менее 40 мм.

Через какое время необходимо производить смену дефектоскописта, работающего у бурильной колонны?

• 1 через 4 часа работы;
• 2 через 3 часа работы;
• 3 через 2 часа работы;
• 4 через 1 час работы.

Какой вид контроля, согласно ТУ 14-3Р-30, проводится не реже 1 раза в год представителями потребителя совместно со службами изготовителя?

• 1 периодические испытания;
• 2 приемочный контроль;
• 3 периодический контроль;
• 4 2 + 3.

Минимальные размеры дефекта, который может быть обнаружен при УЗ контроле бурильных труб в месте их деформации клиновыми захватами, составляют:

• 1 глубина 10% от толщины стенки проверяемой трубы;
• 2 глубина 15% от толщины стенки проверяемой трубы;
• 3 протяженность – 25 мм;
• 4 1 + 3.

Зона продольного перемещения преобразователя относительно сварного шва при контроле штропов составляет:

• 1 не менее 60 мм;
• 2 до 120 мм;
• 3 до 30 мм;
• 4 не менее 120 мм.

Методы неразрушающего контроля штропов и машинных ключей:

• 1 ультразвуковой;
• 2 магнитопорошковый;
• 3 капиллярный;
• 4 1 + 2.

Для УЗ контроля элеваторов применяют ПЭП:

• 1 прямой на частоту 2,5 МГц;
• 2 раздельно-совмещенный на частоту 5 МГц;
• 3 наклонный с углом ввода 50º на частоту 2,5 МГц;
• 4 прямой на частоту 5 МГц.

Какая должна быть глубина, согласно ГОСТ Р 52203-04, у ИО типа риски прямоугольного профиля в СОП, используемого для настройки чувствительности УЗ контроля сварного шва электросварных труб для всех групп прочности, кроме Рс (на наружной и внутренней поверхности)?

• 1 0,3 ± 0,05 мм; где: s – номинальная толщина стенки трубы
• 2 0,05s ± 15%;
• 3 0,1s ± 15%;
• 4 0,125s ± 15%.

Какова периодичность НК узлов и деталей спуско-подъемного бурового оборудования?

• 1 не более 6 месяцев;
• 2 не более 12 месяцев;
• 3 дополнительно контролируются при капитальном ремонте;
• 4 2 + 3.

При контроле бурильных труб в зоне работы пневматических клиньев ротора выявляются:

• 1 расслоения;
• 2 надрезы, трещины поперечной ориентации;
• 3 шлаковые включения;
• 4 ликвации.

Настройку чувствительности при УЗ контроле машинных ключей производят по образцу:

• 1 с цилиндрическим боковым отверстием диаметром 3 мм;
• 2 с плоскодонными отверстиями диаметром 5 мм на глубине залегания предполагаемых дефектов;
• 3 с двумя плоскодонными отверстиями диаметром 5 мм на глубине 5 мм и глубине соответствующей контролируемой толщине с использованием ВРЧ;
• 4 1 или 3.

У кого необходимо получить разрешение на проведение работ по НК при приезде на буровую?

• 1 у начальника буровой;
• 2 у бурового мастера;
• 3 1 или 2;
• 4 1 + 2.

Каким методом, согласно ГОСТ Р 52203-04, следует проводить НК сварного шва и концов электросварных труб?

• 1 ультразвуковым;
• 2 магнитным индукционным;
• 3 рентгеновским;
• 4 1 или 2.

Чем определяется периодичность НК элементов бурильной колонны?

• 1 глубиной бурения;
• 2 способом бурения;
• 3 климатическими условиями;
• 4 1 + 2.

Перед каждым выездом на буровую обслуживающему персоналу необходимо проверить состояние УЗ аппаратуры и убедиться в ее исправности, для чего:

• 1 произвести осмотр приборов, кабелей питания, вилок, разъемов, проводов и клемм заземления, предохранителей;
• 2 подключиться к контуру заземления;
• 3 подключиться к сети, включить приборы и убедиться в их нормальной работе;
• 4 1 + 2 + 3.

Каким методом, согласно ГОСТ Р 52203-04, следует проводить НК тела труб (в т. ч. электросварных) и муфтовых заготовок?

• 1 ультразвуковым;
• 2 магнитным индукционным;
• 3 рентгеновским;
• 4 1 или 2.

Кому следует немедленно сообщить при выявлении дефектов, угрожающих безопасности ведения дальнейших работ?

• 1 буровому мастеру;
• 2 главному механику;
• 3 главному инженеру;
• 4 1 + 2 + 3.

Какие места, контролируемые методами НК, относятся к машинным ключам для бурильных и обсадных труб?

• 1 сменная челюсть и запорная скоба;
• 2 проушины;
• 3 защелка;
• 4 сварной шов.

Какая, согласно ТУ 14-3Р-30, должна быть длина искусственного дефекта в виде риски прямоугольного профиля на испытательном образце для настройки чувствительности УЗ контроля?

• 1 200 мм:
• 2 150 мм;
• 3 100 мм;
• 4 50 мм.

Какие работы разрешается производить дефектоскописту вблизи бурильной (обсадной) колонны при ее спуске и подъеме?

• 1 подготовку поверхности к проведению УЗ контроля;
• 2 УЗ дефектоскопию;
• 3 УЗ толщинометрию;
• 4 категорически запрещается дефектоскописту производить какие бы то ни было работы.

Какие зоны элеваторов для бурильных и обсадных труб проверяются только ультразвуковым методом?

• 1 торцевая поверхность под замок или муфту;
• 2 корпус;
• 3 проушины;
• 4 1 + 2.

Настройка чувствительности аппаратуры при контроле бурильных труб в месте их деформации клиновыми захватами производится с помощью СО, которые имеют в зоне контроля:

• 1 два искусственных дефекта глубиной 10% от толщины стенки;
• 2 два искусственных дефекта глубиной 15% от толщины стенки;
• 3 два искусственных дефекта глубиной 10% от толщины стенки на расстоянии 300 и 1200 мм от замкового соединения;

4 один искусственный дефект глубиной 10% от толщины стенки на расстоянии 1200 мм от замкового соединения.

Источник

Вам также может понравиться

Что такое опорная частота в частотном преобразователе

Определение опорной частоты и ее роль в частотном преобразователе

039

Чем отличается нейтрализатор ржавчины от преобразователя ржавчины

Что характеризует отличия между нейтрализатором ржавчины

032

Управление асинхронным двигателем с помощью частотного преобразователя

Как использовать частотный преобразователь для управления

042

Тормозной прерыватель для частотного преобразователя что это

Описание функции и назначения тормозного прерывателя

026

Преобразователь аналогового сигнала в цифровой для телевизора

Передача аналогового сигнала для телевизора —

020

Преобразователь аналогового сигнала в цифровой для видеокамер

Технология преобразования аналогового видеосигнала

023

Преобразователи неэлектрических величин в унифицированные электрические сигналы

Конвертация неэлектрических величин в единообразные

035

Подключение двух электродвигателей к одному частотному преобразователю

Как подключить два электродвигателя к одному частотному

032