Поверка электроизмерительных приборов
Поверкой средств измерений называют определение погрешности приборов, а также целый комплекс операций, направленный на определение состояния средства измерения. Целью поверки является определение возможности дальнейшей эксплуатации средства измерения.
В большинстве случаев определение погрешности производится методом сличения показаний поверяемого прибора с показаниями образцового. Во всех случаях меры, преобразователи и приборы, имеющие более высокий класс точности, являются образцовыми, для устройств с более низким классом точности.
Многообразие средств измерений не позволяет выработать единую методику поверки, так как условия эксплуатации, назначение, род тока для различных приборов отличаются. Однако есть ряд мероприятий, который выполняется при поверке для средств измерений любого исполнения.
Последовательность операций при поверке электроизмерительного прибора:
Внешний осмотр преследует две основные цели: определение требований предъявляемых к прибору и выявление механических дефектов, которые могут привести к искажению измерительной информации или выходу его из строя.
По условным обозначениям, нанесенным на шкалах приборов, можно определить требования к их эксплуатации, например его нормальное положение при работе, номинальное напряжение и ток, схему подключения в цепь. Полученная информация используется при поверке.
При осмотре обращают внимание на наличие трещин в корпусе и на лицевой стороне прибора, состояние штепсельных разъемов и контактной системы. Все детали внутри должны быть посажены на место, под стеклом не должно быть посторонних предметов. Корректор должен позволять перемещать стрелку на 5% длины шкалы в любую сторону, а также устанавливать стрелку на ноль.
Если совместно с прибором используются масштабные преобразователи, последние должны быть также осмотрены, их класс точности должен быть выше, чем у поверяемого прибора.
При выявлении вышеуказанных дефектов прибор не допускается к дальнейшей эксплуатации.
Опробование прибора измеряемой величиной. Эта операция индивидуальна для различных устройств. В процессе опробования проверяется работа контактной системы, а также реакция указателя на изменение измеряемой величины.
В приборах со световыми указателями проверяется их работа при различных уровнях напряжения. В процессе перемещения стрелочных или световых указателей не должно быть резких скачков по шкале.
Скачкообразное перемещение свидетельствует о механическом контакте подвижных и неподвижных частей прибора. С такими дефектами устройство к дальнейшей работе не допускается.
Определение влияния наклона. Многие из электроизмерительных приборов имеют стрелочную систему отображения. Стрелка, как правило, жестко закреплена за поворотную часть механизма.
Положение стрелки на шкале определяется двумя моментами: противодействующим и моментом измерительного механизма. Конструктивно противодействующий момент создается системой противовесов и пружинами.
При отклонении прибора от его нормального рабочего положения, изменение его показаний не должно выходить за рамки допустимой основной погрешности. Переносные приборы подвергаются следующим проверкам: отклонение 20 гр при классе точности 0,5–1,0%, отклонение 30 гр при классе точности 1,5–4 %.
Щитовые приборы: отклонение 30 гр для класса точности 0,5–1,0 %, и отклонение 45 гр – для класса точности 1,5–4 %.
Влияние наклона определяется следующим образом. Стрелку прибора устанавливают на определенное значение шкалы, вблизи ее геометрического центра. Поочередно его отклоняют в четыре стороны и фиксируют показание.
Затем по формуле находят приведенную погрешность. Таких опытов проводят n количество. Ни одно из значений приведенной погрешности не должно превосходить основной допускаемой погрешности.
Приборы с механическим противодействующим моментом можно испытывать на наклон только в отключенном состоянии и на отметке «ноль».
Проверка электрической прочности изоляции прибора. Эта процедура является обязательной для всех электроизмерительных средств при вводе в эксплуатацию или после ремонта.
Изоляция между всеми токоведущими и нетоковедущими частями, а также между цепями, работающими раздельно, должна длительно выдерживать испытательное напряжение частотой 50 Гц.
Величина испытательного напряжения нормируется исходя из номинального напряжения испытуемого прибора. Испытания проводятся при нормируемой температуре и влажности.
Для проведения испытаний применяют повышающий трансформатор, во вторичную обмотку, которого включается поверяемый прибор. Во вторичной цепи также устанавливается миллиамперметр.
Первичное напряжение при помощи ЛАТР плавно поднимается до максимального испытательного уровня. По показаниям миллиамперметра можно судить о токах утечки через изоляцию, находятся ли они в пределах допустимого или нет. Испытательное напряжение прикладывается на 1 минуту.
В процессе испытаний на поверяемом приборе может отклоняться или дрожать стрелка, появляться посторонние шумы. Ни один из этих признаков не является причиной для его списания.
Измерение сопротивления изоляции проводится с помощью мегаомметра. Предел напряжения устанавливается исходя из номинального напряжения прибора, так во вторичных цепях применяется напряжение до 500 В, в силовых цепях 2500 В. Отсчет показаний мегаомметра начинают через минуту после приложения напряжения.
Определение времени успокоения прибора. В электромеханических устройствах наиболее широкое распространение получили магнитоиндукционные и воздушные успокоители.
Время успокоения указательной стрелки для них нормируется: для электростатической и термоэлектрической систем с длиной стрелки 150 мм и более – время успокоения 6 с, для других систем – не более 4 с.
Временем успокоения считается время от момента изменения измеряемой величины до момента, когда стрелка установится в нужное положение.
Опыт проводится следующим образом: поверяемый прибор подключают к образцовой мере, выставляют стрелку в нужное положение. Затем, не изменяя величины сигнала, его отключают, дождавшись успокоения стрелки вновь включают. Успокоение может иметь колебательный или периодический характер. Время успокоения замеряют секундомером.
Определение основной погрешности записи показаний. Этот вид проверки является специфическим, так как проводится только в отношении приборов с записью показаний. Проверка заключается в определении основной погрешности измерений при разных скоростях движения диаграммной ленты.
Показания за каждый промежуток времени сравниваются с образцовым прибором. Далее погрешность вычисляется по известной формуле для основной погрешности.
Источник
Проверка и наладка средств измерения и автоматизации
Технологические процессы современных промышленных объектов требуют контроля большого числа параметров. В связи с этим при проектировании и эксплуатации промышленных установок исключительное значение придается вопросам обеспечения надежного контроля за ходом технологического процесса. Надежность и достоверность технологического контроля в значительной мере определяются качеством наладки средств измерения, систем и устройств технологической сигнализации, защиты и блокировки.
Содержание и стадии наладочных работ.
Наладка средств измерений и систем технологического контроля предусматривает комплекс работ по их проверке и настройке, обеспечивающих получение достоверной информации о значениях контролируемых величин и ходе TO или иного технологического процесса.
Этот комплекс работ для строящихся объектов выполняется в три стадии:
- На первой стадии выполняются подготовительные работы, изучение и анализ основных проектных решений и предмонтажная проверка средств измерений. На этой стадии заказчик предоставляет производственное помещение для организации приобъектной лаборатории и проектную документацию по автоматизации с соответствующими инструкциями и технологиическими картами.
- На второй стадии выполняются работы по проверке правильности монтажа средств измерения и систем технологического контроля, автономная наладка и подготовка систем к включению в paбoтy для обеспечения индивидуальных испытаний технологического оборудования. С целью сокращения сроков ввода объекта в эксплуатацию автономная наладка может выполняться одновременно с производством монажных работ по совмещенному монтажно-наладочному графику. Включение в работу отдельных приборов и систем производится в процессе индивидуальных испытаний и комплексного опробования aгрегатов и технологического оборудования на инертных средах и постепенного замещения их рабочими продуктами.
- На третьей стадии выполняются работы по комплексной наладке систем технологического контроля и доведению их параметров до значений, при которых они используются в процессе нормальной эксплуатации.
Сдача налаженных систем автоматизации в эксплуатацию производится как по отдельным узлам, так и комплексно — по установкам, цехам, производствам.
Проверка и наладка средств измерения и автоматизации.
Поверка измерительных приборов — совокупность операций, проводимых с целью установления соответствия метрологических характеристик средств измерения ГОСТам или техническим условиям завода-изготовителя.
Источник
Большая Энциклопедия Нефти и Газа
Опробование — прибор
В лабораторную поверку входит внешний осмотр, проверка сопротивления изоляции токоведущих частей, опробование прибора . [16]
С целью выяснения возможности использования метода ДК для определения влажности турбинных масел нами были проведены опробования прибора на турбинном масле Уфимской ТЭЦ. [17]
В объем наладки вторичных приборов входит: лабораторная поверка; проверка монтажа электрических соединительных линий; опробование приборов при неработающем агрегате; проверка показаний приборов при работающем агрегате; устранение неисправностей приборов. [18]
Кроме операций по определению погрешностей и вариаций их показаний, в объем поверки входят: внешний осмотри опробование приборов , определение сопротивления электрической изоляции, характера успокоения подвижной части, порога чувствительности, качества записи показаний и скорости продвижения диаграммной бумаги, определение погрешности срабатывания контактов регулирующего устройства и другие операции, косвенно связанные с оценкой качества работы прибора. [19]
Предназначена для испытания и проверки измерительных регулирующих и регистрирующих приборов, служащих для контроля и автоматизации теплоэнергетических процессов и работающих в комплекте с термоэлектрическими датчиками и датчиками сопротивлении, для опробования приборов , работающих в комплекте с индукционными дифференциально-трансформаторными датчиками, для проверки отдельных узлов приборов контроля, трехпозиционного и пропорционального регулирующих устройств, усилителей постоянного и переменного тока, вибропреобразователей и источников стабилизированного питания. [20]
Прежде чем начать обкатку агрегатов, необходимо проверить надежность их крепления на стендах. При опробовании приборов пневматической системы тормозов необходимо принимать меры, чтобы выпускаемый из них воздух не поднял пыль. [21]
Второй вид такого рода приборов представляет собой видоизмененный волосяной гигрометр. В данном случае гигроскопический элемент прибора непосредственно погружается в растворитель. Попеременное расширение и сжатие этого элемента, сопутствующие изменению содержания воды в растворителе, приводят в действие чувствительное пневматическое реле, которое, в свою очередь, заставляет действовать водяной клапан. Градуировка прибора, с приданием делениям значения относительной влажности растворителя, осуществляется путем опробования прибора в растворителе с известной относительной влажностью. Этот прибор не встречает возражений со стороны авторов настоящего труда. [22]
Источник
Большая Энциклопедия Нефти и Газа
Индивидуальное опробование — прибор
Индивидуальное опробование приборов производят только после отключения импульсных линий от технологических аппаратов и трубопроводов. [1]
Индивидуальное опробование приборов и средств автоматизации проводят на неработающем оборудовании. Проверяют соответствие смонтированных устройств автоматизации проекту и требованиям нормативных документов, качество монтажных работ, правильность реагирования приборов и средств на искусственно подаваемые сигналы. После окончания индивидуального опробования составляют акт, системы принимают для комплексного опробования. [2]
При индивидуальном опробовании приборов и аппаратуры соблюдают следующие требования безопасности труда: отключают импульсные линии от технологических аппаратов и трубопроводов; перед пробным включением убеждаются в отсутствии людей вблизи токоведущих частей; производят пробное включение электрических приборов и регуляторов ( постановка схемы под напряжение) только после тщательной проверки правильности сборки схемы ( согласно проекту), надежности контактов на приборах, аппаратах и других элементах схемы. [3]
При индивидуальном опробовании приборов и аппаратуры соблюдают следующие правила техники безопасности: отключают импульсные линии от технологических аппаратов и трубопроводов; перед пробным включением убеждаются в отсутствии людей вблизи токоведущих частей; производят пробное включение электрических приборов и регуляторов ( постановка схемы под напряжение) только после тщательной проверки правильности сборки схемы ( согласно проекту), надежности контактов на приборах, аппаратах и других элементах схемы. [4]
При индивидуальном опробовании приборов и средств автоматизации следует соблюдать следующие меры предосторожности; а) пробное включение электрических приборов и регуляторов ( постановка схемы под напряжение) следует производить только после тщательной проверки правильности сборки схемы согласно проекту, надежности контактов на всех приборах, аппаратах и других элементах схемы, а также после установки предупредительных плакатов; б) необходимо убедиться в отсутствии людей вблизи гоковедущих частей; в) пробное заполнение пневматических и гидравлических приборов и регуляторов, а также импульсных линий рабочей средой ( постановка схемы под давление) следует производить только после тщательной проверки правильности сборки схемы согласно проекту, а также в соответствии с заводскими монтажно-эксплуатационными инструкциями. [5]
Как осуществляется индивидуальное опробование приборов и средств автоматизации. [6]
По окончании монтажных работ проводят индивидуальное опробование приборов и средств автоматизации при неработающем технологическом оборудовании. Работы по индивидуальному опробованию выполняются специализированными наладочными организациями. Затем смонтированные и опробованные установки сдают заказчику. Их считают готовыми к пуско-наладочным работам, которые должны будут также выполняться специализированной наладочной организацией. [7]
По окончании монтажных работ, индивидуального опробования приборов и завершения пуска и наладки установка автоматического контроля, регулирования и управления готова к эксплуатации. [8]
Наладку осуществляют в два этапа: индивидуальное опробование приборов и окончательная наладка всей системы в режиме измерения. На первом этапе проверяют: соответствие смонтированных приборов, устройств и линий связи рабочим чертежам проекта и техническим условиям; наличие и правильность оформления сдаточной документации и ее соответствие требованиям строительных норм и правил; соответствие значения сопротивлений соединительных проводов значению сопротивления внешней линии, обозначенному на шкале; правильность реагирования приборов на искусственно подаваемые сигналы; правильность монтажа трубных импульсных, трасс, отборных устройств, датчиков. [9]
После выполнения всего комплекса монтажных работ производится индивидуальное опробование приборов ( при неработающем технологическом оборудовании), испытание трубных и электрических проводок и сдача их в эксплуатацию. К сдаче предъявляются полностью смонтированные приборы и средства автоматизации. Порядок контроля и сдачи приборов измерения давления и разрежения не имеет специфических особенностей и не отличается от общих указаний, приведенных в разд. [10]
После окончания1 монтажных работ и проведения необходимых испытаний производится индивидуальное опробование приборов и средств автоматизации при неработающем технологическом оборудовании. Индивидуальное опробование производится специализированными организациями, выполняющими работы по наладке приборов и средств автоматизации, и имеет целью определить правильность монтажа смонтированных приборов и средств автоматизации. [11]
По окончании монтажа установок автоматического контроля и регулирования наладочный персонал проводит на еще не работающем технологическом оборудовании индивидуальное опробование приборов и отдельных элементов автоматики. [12]
В пояснительной записке к ППР приводятся: описание рабочих чертежей, на основании которых произведена разработка ППР; вопросы по монтажу приборов и средств автоматизации, согласованные со смежными строительно-монтажными организациями; уточненные места установки щитов, пультов, первичных приборов, отборных устройств; согласованный с заказчиком вопрос проведения стендовой поверки и индивидуального опробования приборов и средств автоматизации; указание помещения для монтажного участка, приемки под монтаж строительных сооружений, аппаратов и трубопроводов; решение вопроса изготовления щитов, пультов и др. Кроме того, в пояснительной записке дается описание принятой технологии заготовительных и монтажно-сборочных работ и мероприятия по технике безопасности. [13]
Источник
